感应淬火频率与淬层深度之间的关系
我有一个想法：总结出感应电源的输出频率、频率和淬硬层深度的关系，然后做一个曲线图，方便大家做为参考使用。有兴趣的可以参加讨论，群策群力。（如果哪位有类似的图了，可否传一个？）
想法：以规定直径的圆棒为基准（仅仅作为定性的参考）
讨论内容：
a.除开频率，还有哪些影响工件的淬硬层深度？
b.有否必要按照常见轴类工件的尺寸分类？如果必要可否分为：直径（mm）：10，20，40，80，160，320，640，1280，2480？或其他。
c.大家可以出点子应该怎么做，我只是抛砖引玉。
[ 本帖最后由 snowya 于 2008-12-19 14:31 编辑 ] 电源的频率对淬硬层来说，是基础参数，实际的淬硬层多少，跟淬火温度，淬火移动速度等参数都有关系 a.功率、比功率、速度、时间、工件大小、材料、冷却都会影响层深
b.见过书上有功率、频率等与层深的对照表格，可参考一下 频率和深度成反比。
影响因素有：
1.基体组织情况：越均匀的组织得到的深度越深。
2.保温时间：保温时间长对增加深度。但是不要太长，记住，感应淬火尽量不要采用传导加热。 早就有人研究了哟。楼主需要多看看专业书籍。 这个问题不需要拿出来讲 的吧？看看感应热处理的第一个公式。 最近出版的《现代感应热处理技术》上就讲的很详细哦， 我来把相关内容上传，望楼主好好学习。楼主有研究的想法很值得提倡。
[ 本帖最后由 luodan1661 于 2008-12-22 23:47 编辑 ] 我认为光看书是不够的，每台设备都有自己的特点，先了解设备的一些参数，最好是计算一下，参考相关数据，就可以制定出工艺了。:lol
回复 7# luodan1661 的帖子
谢了，我是做感应机床的销售的，刚刚入行不久，基础薄弱，所以问题可能白痴了一点。但是哥们热心。 就我们公司的实际经验来看，《现代感应热处理技术》上的东西有点滞后。淬硬层深度一个是跟频率直接相关，还有就是冷却速度。感应加热速度非常快，实际工作中常常是冷却速度不够，导致淬硬层深度增加。回复10#
“淬硬层深度一个是跟频率直接相关，还有就是冷却速度。”同意，“感应加热速度非常快，实际工作中常常是冷却速度不够，导致淬硬层深度增加。”应该是减少吧。
[ 本帖最后由 excellence 于 2008-12-27 09:40 编辑 ] 就我们公司的实际经验来看，《现代感应热处理技术》上的东西有点滞后。淬硬层深度一个是跟频率直接相关，还有就是冷却速度。感应加热速度非常快，
我个人认为，书上只是给了个参考值，，阳极电压，阳极电流，冷却速度，移动速度都有关，甚至旋转速度也有关，只不过影像量小，可以不考虑（我们是连续淬火:lol ）冷却水温也要考虑，我每次换品种都要测淬硬层深度，即使同一规格也要测，感应器一般做不了那么圆，调整时不一定就在几何中心:( 也有变化
回复10#， 12# 的帖子
你们的理解应该存在误区，忽约了一些根本性的东西。书上的知识是提供理论的指导。我看不出《现代感应热处理技术》上的东西有点滞后的情况。要满足零件不同硬化层要求时，那些理论用于指导选择的设备频率是否适应零件的技术要求。在实际的生产过程中，硬化层深度的大小首先建立在设备的频率合适的基础上，脱离频率无从谈起硬化层深度，你认为呢？ 《现代感应热处理技术》是一本好书，里面有很多基本的理论知识，是学好感应热处理必须掌握的！:lol 我们公司是做感应设备的，你说让我给出一个公式，没有。《现代感应热处理技术》上的东西，跟我们实际上具体使用的有差距。像淬硬2mm左右的工件，我们会推荐超音频或者超高频（可达1.1MHz）的设备，很少用中频的机器。淬硬1mm以下的东西，我们分析我们的电流加热层能做到，但是如何能做到在很短的时间内让加热层均匀冷却下来，不热传导到更深有难度。因为冷却慢，淬硬深度控制不住。
《现代感应热处理技术》我也认为是一本好书。学到了一些东西。 现代感应热处理技术》是一本好书，我还准备选择一些内容培训我们的操作人。
回复 2# 察哈尔汗 的帖子
请问，高频淬火后工件变蓝但硬度很高，是什么原因？ 回复17号：高频淬火后工件变蓝但硬度很高，是什么原因？加热温度过高，造成硬度很高，同时也由于加热温度过高造成工件表面氧化，蓝色即氧化色。
回复 17# 志成 的帖子
采用的淬火介质是油吗？ 多谢分享 谢谢
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