热处理的精髓－钢的相变点探讨
各位同仁：一直以来，钢的热处理围绕相变点展开，合金元素对相变点或多或少的产生影响，有人也总结出了近似的经验公式，来计算AC1等相变点，
请各位同仁发表各自见解，希望通过探讨来提高对钢的认识和热处理同仁的技术水平。
抛砖引玉
以下是本人的积累，希望各位同仁批评指正：AC1=723+25〔Si〕- 7〔Mn〕+15〔Cr〕- 15〔Ni〕+ 30〔W〕+40〔Mo〕+ 50〔V〕
AC3=854- 180〔C〕+ 44〔Si〕- 14〔Mn〕- 17〔Cr〕- 18〔Ni〕
Ms=520- 320〔C〕- 50〔Mn〕- 30〔Cr〕- 20〔Ni〕- 5〔Si〕 感觉最明显的是40MN,含碳量稍低,或含MN量低于下限,油淬后硬度相差很大 呵呵
我 感觉 自己学的 什么都不是 了
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-17 20:51 编辑 ] AC1有这些意思。似乎AC3不对 学习学习!,努力学习 AC3还应该加上其它合金元素的影响。
AC3点的计算再讨论
AC3=910 - 203√C+ 44.7〔Si〕-15.2〔Ni〕+104〔V〕+31.5〔Mo〕+13.1〔W〕 不知道这些公式有没有碳刚,合金钢之分?请楼主说明回复 #9 cherry110 的帖子
碳钢的AC1一般在723度左右，AC3要根据含碳量决定，你可以学一下铁碳平衡图。以上公式只适合部分中低合金钢（通俗的说是合金结构钢），对高合金钢（合金总含量超过10％，如高速钢、不锈钢等）那是大大的不适合了。一家之言，见笑了！回复 #10 braw868251 的帖子
其实这些公式很多，只是我也觉得很无奈，不能适合所有的钢，以后你有那些钢，手册上查不到的，需要知道相变点，可以在这儿探讨一下，我一定劲力帮你参谋！回复 #7 ltw369258 的帖子
请斑竹验证后面这个公式是否有进步了，谢谢！ 相变点的计算公式本身就比较多，也有各自的用范围，不同的公式计算出来的结果有一定差异。正如楼主所说，绝大部分公式适用于一般的中碳合金钢，对于高合金钢肯定不适用。对于一般人来说，相变点计算公式包含的合金元素种类越多越好，因为它全面。但合金元素越多，公式本身就越复杂，其精度或说适用性就要打折扣。这是一对矛盾。 楼主能够针对具体分析钢种，提出各相变点和马氏体转变点的计算公式就更好了。
回复 #15 ltw369258 的帖子
这是我最求的最高境界，可是以我一人之力很难观尽庐山真面目，因此希望各位同仁一起努力！ 楼主的这个题目太大了。这是因为，影响相变点的因素太多、太复杂了。就算你下大力气搞出相变点的计算公式，还有其他因素对计算公式产生影响，如钢中碳含量和合金含量的上限值及下限值、隐存杂质S和P的含量、常存杂质Si和Mn（专门添加除外）的含量、回炉钢痕量元素的种类及含量等。在实际工作中，如果遇到一种查不到相变点的新钢材，那我们该怎么办呢？我建议采取金相实验的办法，找出近似的相变点。方法如下：
1 从新钢材上取样，制作若干块金相试样；
2 将金相试样全部退火，然后做金相实验，并记录金相组织及硬度；
3 从700℃到900℃（特殊情况也可以选择更高温度），温度每升高20℃，加热淬火一块金相试样，并记录金相组织及硬度。
4 最后，综合分析记录数据，就会得到近似的相变点。
这种方法比较麻烦，但是，所得到的相变点数据比较可靠，使用起来心里比较踏实。
回复 #2 jim8888 的帖子
这个经验对合金元素的含量没有表明，能详细的说下不？ 原帖由 陆丰 于 2007-4-24 09:43 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif楼主的这个题目太大了。这是因为，影响相变点的因素太多、太复杂了。就算你下大力气搞出相变点的计算公式，还有其他因素对计算公式产生影响，如钢中碳含量和合金含量的上限值及下限值、隐存杂质S和P的含量、常存杂质Si和Mn ...
要说试验的话，我认为采取如下方法可能更为快捷：
1.测试或计算AC3的目的都是为了确定热处理加热温度，在大多数材料加热温度都在800多。因此，如果没有一点经验可供参考，一般选择850，看组织测硬度，决定下一次的淬火的温度。这样比较容易较快的逼近试验结果。
2.如果加工的试样较多，且时间充裕的话可以从760开始试验，每隔20℃ 放一个试样，淬火加热的同时，可以检测前面试样的硬度和金相，当没有游离铁素体（对亚共析钢而言）时可认为加热已经足够，此时可在附近温度多选择几个温度试验，以硬度最高、组织无过热或久热组织为最佳加热淬火温度。
[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-4-29 21:03 编辑 ]
回复 #17 陆丰 的帖子－实际生产中的争议
我在生产中遇到以下牌号的合金钢线材，常规退火工艺790-800度缓冷，但遇到的问题是很容易脱碳，即使在保护气氛炉内进行也不例外。根据成分我计算其AC3应该在780-790度附近，退火温度应该降低，实际情况也和我的判断一致。但我在和一个主管老高工的探讨中他坚决不同意我的观点，因为他亲眼看到，用户在使用时800度左右淬火，硬度怎么也上不去，但提高到870度，硬度上去了，因此判断AC3在800度以上。还请陆丰一辩！碳实际值 硅实际值 锰实际值 铬实际值 钒实际值
0.58 0.25 0.87 0.96 0.18 说两点：1 脱碳与相变点高低没有必然联系；2 你计算出来的相变点偏低。