求助，20Cr渗碳3mm后为什么硬度没达到表面又有裂纹？？
长方形的20Cr工件，规格是200*100*40，要求渗碳3mm，硬度HRC62-64，结果做出来表面有网状裂纹，但表面硬度却很不均匀，同一个面有的57 58度，有的61度，62度，硬度基本都没达到62的下限，渗碳渗了30多小时，我的天哦。。。还是2次淬火的。请问是什么原因啊，我们的模具是送出去处理的，这家热处理厂一批模具有一半是完全不合格，硬度才57度，且不均匀，还有一半我是勉强留下，虽然硬度误差小于2度但硬度都不到62度。专家指点啊。。。照理说有网状裂纹说明炭是足够了，硬度还不够难道是淬火温度的问题吗，炭层深度我看了一下样棒有2。5mm左右，请问标准处理是怎么样的啊 时间太长了，形成严重的网状碳化物，可能还有过热或者过烧现象，开裂就不奇怪了 碳含量太多的话，硬度也上不去，另外冷却速度如何，工件较大，不容易冷却。 那同一个面上硬度不均匀是什么原因啊？是不是因为冷却的时候四周容易冷，而中心冷却慢？还是因为中间渗碳少?气体渗碳应该比较均匀的啊 表面碳浓度没有控制好， 处理时间长。三个阶段分解、吸收、扩散和相对应的碳势不匹配，造成网壮碳化物所致。 我推断
网状裂纹 棒有2。5mm左右 扩散的时候碳势过高,时间过短
表面硬度却很不均匀 工装不合理或者设备内部气流循环不好
2次淬火 硬度才57度 淬火出问题 回火温度过低或时间不够
要求渗碳3mm，硬度HRC62-64 建议2次淬火+2次回火
建议解决
650(XH)+{880(XH)或900(XH)}+830(XH)/入油入盐随便你
注: 880(XH)或者900(XH)+830(XH)期间严格控制碳势 适当的加长时间,当然前提条件是 看看工装不合理或者设备内部气流循环不好别忘了 回火!:lol
[ 本帖最后由 voodoo0164 于 2008-12-25 21:34 编辑 ]
补充7楼
表面存在较为严重脱碳！ 结果做出来表面有网状裂纹严重的网状碳化物 只能说是碳过高
那里会严重脱碳哦 表面有网状裂纹，但表面硬度却很不均匀，是由于渗碳扩散时碳势过高，时间过段，以及淬火不均匀造成 请详细说明你的工艺!
回复 1# pausetouch 的帖子
我觉得是碳浓度过高（强渗或扩散），最终使淬火后的表面残余奥氏体级别过高，经淬火后的表面硬度过低。至于裂纹有可能和二次淬火时是否出现脱碳现象有一定的关系。 不知你的工艺如何，也可能是渗碳时间太长，表面有网状碳化物，而产生的原因还是出在扩散上，在扩散过程中，表面强渗形成的网状碳化物，在扩散时C向外迁移，造成表面贫碳，如果你在显微镜下仔细观查，能够发现表层有一个贫碳层。由于这个贫碳层在淬火冷却时，发生相变的时间与次表层不一至，而使表面承受拉应力，而使表面出现裂纹。 表面硬度与表面含碳量有关系，但是不等于说硬度不够，碳含量就低如何如何 出现网状裂纹，是因为碳势过高，加温时间过长，晶粒粗大而且出现网状碳化物，使硬度、韧性等的综合性能下降；硬度达不到要求，可能是工件太大，淬透性降低；硬度不均匀，可能是工件摆放不当，导致冷却时各面不一样。希望楼主好好看看。。。 深层渗碳的通病就是表面碳浓度不好控制。看来你的产品是碳浓度太高了。 渗碳的碳势有问题 再就是温度控制 硬度不均匀 与保温透热有关 尤其是碳浓度的均匀性
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