热处理工艺过程控制
产品质量的保证: 热处理工艺除了技术人员对生产设备实际使用中的状态有充分的了解,编写合理的工艺外,还很大程度取决与车间的技术能力和管理水平.请探讨一下: 大家是怎样在实际生产中进行工艺优化
是怎样在实际生产中进行对 工艺每个技术环节的有效控制的
回复 1# xfywh 的帖子
关键是提高自动化水平，参数控制尽可能量化。比如我们公司在热轧和正火方面，温度使用红外线在线测温，直接控制时间继电器推料，消除人为因素，效果不错 现在大概有两种作的比较好：一种是自动化水平高的，这种最大限度的减少了人为因素，但是由于设备先进，需要对设备做好维护，投资较大，维护检测等成本高。一种是工人水平高，这样不需要太大的投入，从而减少了一些高额的维护费用，但是得将工人管理好，使其始终处于高度负责的态度。
这两种都可以有很好的质量效果 工艺优化主要是考虑产品质量的提高，具体就是金相组织、物理力学性能的提高、工人劳动强度的降低、生产效率的提高、节能降耗等，二对于管理，建议楼主看看CQI-9。 怎样技术控制和工艺的优化，在实际工作中，是要有良好的设备，高素质有责任心的员工，质量严格的检查和控制，节能而提高效益 尽量减少认为操作上的失误，自动化是个很好的方法。
培养优秀的操作人员，有些工艺过程只能人工操作，或者工厂达不到自动化水平。 建立质量保证体系，并确保体系正常有效的运行。有效运行最关键。 首先先谢谢大家的回复
当然有效的管理制度和自动化设备，技术高超的人员是最具有保障力的，但在实际中以上条件往往难以同时具备。
我想大家是否可以将实际中的有效控制办法分享以下：比如要加工某一零件，设备和人员都不是太理想，但通过您的努力，改变工装或是某个要点的控制，在批量生产中将质量较稳定的控制 我和楼主有同样的感受，因该人还是最主要的因素，即使是自动化了也一样。
人的因素
设备的管理更新和维护可以起到立竿见影的效果，但是对管理的投入才是一劳永逸的办法 人的因素以人为本，目前我国设备和技术，远不如先进国家，工业的基础比较差，且高低不齐。发挥人的才能和智慧。因为热处理这个行业，软件大于硬件，关键是利用好现有的设备，尽最大能力发掘钢材的内在潜力，搞好管理加强自我素质修养。进一步提高设备的先进性，当我们有条件的情况下，挑战国际先进目标！回复 1# xfywh 的帖子
大家是怎样在实际生产中进行工艺优化--------------------------------------------进行试验，掌握全面数据。怎样在实际生产中进行对 工艺每个技术环节的有效控制的------------------建立切实可行的质量体系，尽量量化，减少不可控因素。 个人觉得热处理的工艺控制还是关键看操作者，再就是设备保障了。 热处理技术过程控制,去看一下CQI-9吧
那里完全可以看到你想看的东西 CQI 10 谁有啊 这个很大程度上取决于公司的生产能力和生产设备，有好的工艺没有设备也不行啊，公司追求的是利润，而不只是工艺的优化，能获得更大利润，工艺不优化也没关系:lol 是吧 产品质量的保证,主要是在管理上.好的管理,你的热处理工艺过程才能得到有效的控制和贯彻.
人是第一因素(包括你的老板和工人). 我们必须考虑人、物、机、方、环这几个方面进行，这是很合理的。我们的工艺是取决于我们的设备而设定的。 我觉得是根据设备情况确定合适的热处理工艺参数，然后通过试验优化，最后靠
合适的检测、控制等手段实现。 实行热处理工艺跟踪过程卡。
页:
[1]
2