ybyb108 发表于 2008-12-23 12:11:50

锻钢金相图片

有哪位朋友评下这个图片吗?材料和45钢差不多,锻造成型。

ybyb108 发表于 2008-12-23 12:16:26

有哪位朋友有锻钢的金相图普(图谱)呀,发一份给我呀。

[ 本帖最后由 liyi911 于 2008-12-29 16:20 编辑 ]

戴铭 发表于 2008-12-23 12:24:39

没有叫锻钢图谱的。除了铸钢金相特别指出以外,其它都是经过变形的金相。
楼主的图没说放大倍数?
铁素体少点,冷速高或合金元素的作用。

ybyb108 发表于 2008-12-23 12:38:26

图片是放大100倍,主要检哪些项目呀?

hy0808hy 发表于 2008-12-23 14:02:22

一般检查晶粒度和魏氏组织,有些还要检查脱贫碳。
你那个锻造后的组织是不错的

renbenfg 发表于 2008-12-23 14:32:15

根据你的图片看:工件有严重的网状组织,是锻后冷却速度缓慢所致。属于不合格,如果做成产品,严重影响机械性能。可通过正火挽救。我们检查锻件生产时经常遇到。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-12-25 15:36 编辑 ]

ybyb108 发表于 2008-12-23 17:14:12

哪些为网状碳化物,请指明一下,谢谢

wujunfeng610 发表于 2008-12-23 17:24:11

回复 6# renbenfg 的帖子

网状碳化物在哪?没看出来:网状铁素体吧?如果锻造状态还算正常

wu186 发表于 2008-12-23 19:06:55

主要看你的用途说话,如果不知道用途就说不合格是不科学的!不严谨哈!

lixiongjin 发表于 2008-12-23 19:50:18

我觉得有过热的趋势

xyfhero 发表于 2008-12-23 20:32:55

没说明在多少倍数下的照片不太好判断

renbenfg 发表于 2008-12-24 19:27:01

我也发一张碳化物网状图片

网状碳化物如下,与楼主图片进行比较。至于更详细的危害讨论
各位还可以查看链接:http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=30916

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-12-24 19:35 编辑 ]

紫琅人 发表于 2008-12-27 21:51:14

根据两种图片对比,我个人认为是楼主有严重的网状组织,是锻造引起的,可以通过正火处理

戴铭 发表于 2008-12-27 22:26:18

参考楼主说法:'材料和45钢差不多",不应该有网状碳化物,应该是网状铁素体。

jean 发表于 2008-12-29 16:16:59

应该是锻造后的冷却速度过于缓慢造成的,

bielifang 发表于 2008-12-30 10:39:58

终锻温度偏高,而且冷却速度较缓慢,导致先共析铁素体在晶界析出,形成严重的铁素体网状。建议降低终锻温度,加快冷却速度。

天天小非 发表于 2008-12-30 13:17:19

首先确定一下楼主的产品是否放大到100X?如果是的化应该是很不错的组织。

对于锻造来说由这样的组织是很好的。

不要考虑锻造后的组织都能得到良好的晶粒度,如果出现细小的晶粒度要考虑锻造裂纹的生成几率

renbenfg 发表于 2008-12-30 20:36:07

和楼上“天天小非”商榷:
  “小非”你好!楼主发了图片,可是没有说出放大倍数,和显示的方法。只交代了是锻钢,相当于45#钢。我是根据放大的图片,看到晶界的组织物。均匀纤细稍有间断,网状组织清晰可见,故判定为网状组织。也许判定有误。你说是晶粒组织很好。请问你是根据什么判定的?照片上的组织物你认为是什么?又是怎么产生的?向你请教!

天天小非 发表于 2008-12-30 21:54:58

回复 18# renbenfg 的帖子

首先我发表言论的前提是放大倍数可否是100X。
其次,您说的网状组织是成立的,但是网状组织应该是一种不负责任的说法,网状组织存在很多种,包括网状铁素体、网状碳化物、网状屈氏体等组织,对于金相分析来说应该得到一个确定的东西。
再次、我说的组织不错是根据现场实际生产的基础上的。锻造想得到良好组织首先要有好的加热设备,良好的始锻和终锻温度,锻造产品不要叠放,这几个方面一个方面控制不好都会产生组织粗大,过热甚至过烧。一些东西理论上是完全成立的,但是实际生产很难作的。

有冒犯处请谅解。

renbenfg 发表于 2008-12-30 22:50:34

冒犯谈不上,你认为是网状组织,我也是这么认为的。在判断是铁素体和碳化物的问题上,我的判定确实有误。因我在轴承钢检验时,叫惯了网状碳化物。一看就很随便写了网状碳化物。确实是不负责任,后发现不对从新编辑。这一点向楼主和各位同仁道歉!不过我认为出现了网状铁素体对工件非常有害,严重破环了工件的机械性能,割裂了基体。就是通过以后的退火和淬火,但仍有大颗粒和网状的痕迹存在。是锻件严格控制的检查项目。以上纯属个人见解,欢迎纠正!
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