关于催渗工艺
最近公司打算使用BH催渗技术，在本网站搜索浏览了很多，都没有找到具体技术参数，哪位前辈使用过或对其有研究的给小弟指点一下，比如碳势，强渗扩散比例等……谢了先！~~ 我们厂曾经用过，但是那些齿轮，轴，在那期间使用时断齿频率比较高，厂里领导就不让用了。但是断齿的具体原因我们热处理的技术员都认为与我们使用的BH催渗无关，但是领导不准用，就算了。
具体渗速能提高20%左右。
回复 2# origin7 的帖子
谢谢提供信息 使用过，但效果不明显，也就不再使用了。回复 1# whaizhang 的帖子
BH催渗技术我们在多用炉上使用过，但浓度控制较难。加上使用方法上也有缺陷，照成了产品K级别超差，最终就停止使用了。。不过我觉得用稀土催渗技术是否会好些。:handshake 稀土催渗我用过，效果并不明显，而且容易造成甲醇滴注管堵塞 原稀土催渗是存在滴注管的问题，效果也不稳定，现在已经解决。目前采用稀土催渗可以针对炉型采用不同的稀土催渗剂和催渗工艺：例如对于井式炉可以选用加在煤油中使用的稀土催渗剂；连续炉可采用加在甲醇中的催渗剂（需要对炉子的滴料管该一下）。多用炉可采用固体稀土催渗剂，氮化可以采用氮化用固体稀土催渗剂。对于渗层不同的渗碳可采用不同的渗碳工艺，现在应用技术已经比较成熟。 还是感觉BH用的多，也方便推广啊 2# origin7请你略说明一下零件材料工艺温度时间(强渗+扩散)层深好吗 2# origin7
能不能具体说一下轴断的原因啊，比如说是渗碳层太深，还是其他原因 BT与稀土我都用过,稀土是在90年代初井式炉中,由上级工艺人员来做我配合,可能是当时技术尚不纯熟,堵滴油器效果不明显.
BT试验在96年,我亲自参与,记得安峻其对我们进口多用炉除用氧探头还可用红外仪测3种气氛尤其可测CH4感兴趣,
应该说,BT的渗碳增速效果一流,金相组织极为细腻过度平缓无碳化物,生产效率明显加快但是,炉内碳黑也有较明显的增多,在96年多用炉还是个宝算重大资产,我们内部有人坚决反对后来就停用了. 我也用过BT与稀土催渗,效果不好,而且甲醇也滴不下去,从那之后就没用过: 我公司90年代初用过稀土催渗，问题有：碳化物超级严重；滴油器堵塞严重；试验进行了不到一年就停了；之后就没有再用过了。 BH催渗打算用中，就是不知道会怎么样！最近来了很多1.8以上的渗碳层要求的零件，炉子不够用了，只能想办法缩时间！用过的同志多说一说
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