用网带炉共渗0.6mm，表面出现反脱碳现象如何克服？
用网带炉（主炉10m和8m）共渗淬火，材料20CrMnTi，14×14mm，要求HV≥750，0.6mm深度HV≥580（低温回火后），温度880℃加热，850℃淬火，保温时间120min，回火温度180℃两个小时。检测结果：表面和0.1mm600～660HV，0.2～0.3mm720～780HV，0.6mm≥580HV，用三永炉和国产炉都一样。就是说，除了表面和0.1mm有反脱碳外，其他都合格。要把表面硬度低这现象消灭，就得重新快跑一趟给表面再补点碳（约30～40min）。请这样既耗能又成本高工效低。问，有什么好方法可以一次搞定？盼指教。谢谢了。 将工件正火，看看金相，是不是表面含碳量低。也许是你在冷却时出现了问题。 还有一点，表面含碳量太高，A'就多，硬度也就低了。 是脱碳还是残A太多？能否传张金相图片。网带炉一般都是渗碳淬火一次完成，不知你的具体渗碳工艺，估计不是脱碳。 最后一个区碳势太低了吧.回复 1# liangqh 的帖子
一般情况是表面含碳量太高了,不是反脱碳了.回复 1# liangqh 的帖子
有两种可能一个就是表层碳浓度高冷却时反而会出现比较多的残余奥氏体,所以硬度上不去；还有就是冷却速度不够表层出现屈氏体(黑色组织）。回复 1# liangqh 的帖子
要看看金相啊，要不看产品的表面颜色，颜色好就肯定是残余奥氏体多或者黑色组织，颜色不好才可能是脱碳。那就是漏气了 该种现象有几种可能，1、网带炉渗碳淬火一次完成，可能是你的设备最后一区或油槽位置密封不好2、你的零件前清洗不干净，表面有其他附着物3、表面黑色组织等，具体原因你可以做金相分析，也可以直接和我联系，邮箱lpl24@126.com 渗碳过程中是不是后期碳市过低了啊?多谢各位的指教
金相分析是可以找出原因的一个好方法，确定是残奥还是屈氏体或脱碳组织，原因也就出来了。可惜鄙人并不太懂。我的工艺是前五区880℃，后区850℃，碳势正常，各区的二甲苯与氨气流量也正常，是淬入40℃的Ucon E淬火液中，浓度为15％，炉子比较新也比较好，没有漏气现象。奇怪的是跑得快（一小时内外就是分界线）就没事，跑得慢才出现表面和0.1mm硬度偏低，越慢越是严重。 你既然有显微硬度计能测0.1mm处的硬度,你再用4%的硝酸酒精溶液腐蚀一下,看看组织嘛!回复 1# liangqh 的帖子
如何确定表面有脱碳？而且你后续的再用30MIN左右跑一趟的话，应该没有能力把脱碳补起来的。查看一下金相，分析是否有其他的原因引起了表面硬度不足。提醒：网带炉的炉内气氛均匀性很差，这个由设备的结构所先天导致的。查查你的各区炉内碳势。 最后一区随着温度的降低，气氛的碳势下降厉害，探头的显示值不一定能真实反映真正的碳势，实际碳势可能不到0.8％C，建议对此区进行炉气碳势定碳分析。
跑的快，扩散时间短，表层的碳含量跌的小。
再次多谢各位高手指教
我公司最近聘请了一个已退休的金相分析师，也认为反脱碳只是表面现象（因渗层越深跑得越慢，跑得越慢在扩散区停留的时间越长，而且通过补渗0.1mm就能够克服），其真正的原因还是随着渗碳时间的延长而导致碳浓度过高，从而引起残余奥氏体增多而影响了表面的硬度。通过观察金相组织，从外表面到0.1mm处均有大量的残奥在作怪。 温度和碳势没什么大的问题，表面硬度低，里面硬度高我们首先要考虑的是残奥太多造成的，适当降低保温时间跟淬火温度，或者时间相对缩短，硬度肯定会提高的！要考虑20CrMnTi材料的渗透性淬透性比较好，没必要850淬火，800就够了 liangqh 发表于 2008-12-28 16:30金相分析是可以找出原因的一个好方法，确定是残奥还是屈氏体或脱碳组织，原因也就出来了。可惜鄙人并不太懂 ...
你查一下网带炉下料口油幕帘密封是不是不好，你网带转速越慢，工件在下料口已经预冷了，所以表面硬度低，工件越小越明显，只是猜测希望对你有帮助。
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