急！！！材料在线切割时爆裂！！！
各高手:你们好!
俺有一工件在线切割过程中产生爆裂,
热处理厂前的报告如下图,请大家评价一下是否合理!
谢谢!!!!!!(在线等)
图纸及报告请看附件,谢谢!
http://hiphotos.baidu.com/djxdodo/pic/item/99c2da03ecbea6114bfb5107.jpg
[ 本帖最后由 djxdodo 于 2008-12-27 19:54 编辑 ]
回复 1# djxdodo 的帖子
建议你自己去检测材料. 请问广东在哪里有权威的检验机构? 我认为不是材料的事，责任也不应完全归热处理，首先说着麽高的硬度线切割裂的可能性非常高，模具的加工流程有问题。 “该平板模的金相组织为回火马氏体+网状合金碳化物”。没有金相图片，不好说。但是有了这网状碳化物，即使不裂，寿命也不长。 这是否与热处理回火有关?如果热处理能把内应力消除,在线切割过程中就不会出现爆裂的情况. 看了资料了。责任是热处理。原因就是残余应力。个人观点。
但是这类的官司非常棘手，我没听说对工件有默认的残余应力定量的约束，其他朋友知道给介绍一下。那么从定性角度，最低要保证你的下一步冷加工不开裂。那么引出对热影响区大小及对开裂作用的权威解释。这个我不知道。但是假设由于热影响区引起开裂，开裂形式不是这样的。一般要沿着热影响区多处开裂，裂纹不长，或开裂面与你的线切割面大致平行。你可以拿一块料用电焊试验。
网状碳化物合格吗？这还是个缺口。
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回复 7# 戴铭 的帖子
资料上面的字我看不清楚,但是从第二个背面的图片看好像是材料引起的裂纹,建议去华南理工大学热处理研究室去检验,2000元,有个结论出来的. 第二个图裂纹也可以看成开裂在前，线切割在后。 感谢各位大侠的指点,在检验过程中是否能检验到工件内部的残余应力?没有对工件有默认的残余应力定量的约束,打官司如7楼大侠所说真的很棘手.
请知道的朋友介绍一下,谢谢! 残余应力能测试，但失效的不好办，开裂了就释放了部分应力。模拟造价太高，不适用。 这种情况的出现，一般是材料的内应力太大，裂纹在工件的中间，而不再切割线附近。且细长为穿晶裂纹与热处理有关。以上存纯属人观点如有错误敬请批评指正！
[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-12-29 17:12 编辑 ] 不知楼主有没有金相图片，这里实际上是几方面的问题
1.报告里称有合金网状碳化物，这样的材料是不正常的。
2.报告称线割影响较大，也是值得考虑。
3.如楼上所说裂纹在工件中间，而不是线割附近，而且裂纹比较长，穿晶裂纹，刚劲有力，此类裂纹一般是和模具内应力较大有关的。要检查热处理的回火程度。
4.图片SL.381351.JPG，裂纹片为什么为那么的黑？请楼主解释下，线割前平面是否经过度的不当磨削？ 去华南理工学 建议：1、延长回火时间；2、切割前加一道消除内应力的措施，比如：震动 建议:1,热处理采用高温回火,保温时间充分.2,线切割时采用小电流,慢走丝.3,热处理钻一些走丝孔. 楼主，如此的工件，如何选用的硬度是比较高的，不知道热处理工艺过程参数？比如说回火温度？比如淬火方式等等。这些有助于失效分析。
回复 1# djxdodo 的帖子
很久以前遇到过类似问题[硅钢片冲模线切割开裂],后采取淬火前加锻坯及等温退火工序,
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