请教个高压锅炉管正火的问题
我厂生产的高压锅炉用合金无缝管T22，使用的是正火+回火的工艺。炉子是辊底炉。该钢管标准为ASEM SA213，同时用户方需要检验金相，具体要求是不得存在两相区不良组织，并且晶粒度级差不得超过3级。生产中正火温度为900度以上，组织为少量铁素体+贝氏体，硬度非常高，回火很难把把硬度回下来。如采用完全退火+回火工艺的话，由于需要加热至900度以上，表面少损又非常严重。
请教下各位前辈，能否在条件允许下将工艺作出一些改变，改善质量，谢谢 正火930度，回火710度
回2楼的
谢谢2楼，但是这个工艺制度我是知道的。关键问题是我厂用的老式的辊底炉，没有保护气氛。若采用此工艺的话，表面氧化将会非常严重，另外，930直接出炉空冷的话，将全部得到密集的粒状贝氏体组织，硬度非常大，回火很难回下去。希望能找到更合适的工艺 回火时间加长，冷却速度也慢一些。能不能把规格告诉一下回4#
主要规格是51*7和51*11回火的保温时间以控制在50分钟以上，炉子的最大能力，无法在加长时间了
回复 5# tq00w45 的帖子
有没有试过随炉冷却？ 可不可以在冶炼的时候降低C含量试试!6楼说的:随炉冷却估计可行性不大,原因没保护气氛,在炉内停留的时间越长,氧化越严重.不知道我有没有理解错,
回复7#
谢谢7#，在我厂的生产中确实不敢随炉冷却，主要炉子太落后，没有保护气氛。降低含C量这个办法我可以去试下
回复 1# tq00w45 的帖子
正火950保温时间30分钟+回火700保温时间70分钟 说实话，几乎不可能的。你们的辊底炉已经决定了冷却速度 请问采用何种气源加热，试试调整烧嘴的空燃比例来把气氛调整成还原性气氛以改善表面氧化情况。要彻底解决你的问题，只能使用有保护气氛的炉子了。
回上面的
采用的发生炉煤气，设备条件是非常差的。不过也不是每次都不合格，按照目前的处理工艺，正火900，出口温度880左右，740回火，还是能处理合格的，只是一次性合格率比较低。主要是正火保温时间点，组织没有完全重结晶。贝氏体又特别多，硬度很难控制 回火的时候将管子在炉膛里多来回倒车几次，直到硬度变软下来。我们也是煤气发生炉做的，没有发现有不合格的现象。 楼上的方法倒是新颖，不知实用如何。
T22的热处理工艺不是很难啊。正火900，出口温度880左右，740回火完全可以的啊。
查查温控表是否准确，还有操作是否按照工艺执行了。辊底炉要保证工艺的执行力度啊。 你在装炉的时候能不能少装一点，比如装一半。让钢管提前到温。变相的延长正、回火的时间。 哈锅的吧，其实操作起来也很简单，重结晶退火加回火，我家用的也是最老式的辊第炉，没什么大问题，晶粒度一般在7。5-8左右
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