齿轮压淬表面硬度低和平面度差的求助！
压淬硬度低和平面度差的求助：偶公司昨天用爱协林辊棒炉配合天津一机的淬火压床，对外径485mm的齿轮从动齿轮进行压淬，材料为22CrMoH，材质检验合格，末端淬透性J15=36，可以说还在合格范围内。辊棒炉参数：
设定温度870度，碳势0.85，辊棒频率25HZ（相当于2小时保温）。
淬火压床参数：
内环压力3.2MPa 外环压力5MPa扩张器 2MPa
结果压出来工件硬度57~60,平面度0.20mm
并且半个月前用该套设备,在参数不变的情况下,压同类的外径为457mm的从动齿却没有问题,硬度61~63,平面0.08~0.10mm
请专家分析并找出原因,谢谢!
回复 1# shiyilang007 的帖子
引起质量差异的主要原因还是在材料和预处理上。你应该把锻造过程和预先热处理过程都检查一遍。确保没有异常。 一般来讲压淬硬度达到HRC57已经算可以了，如果楼主还嫌低的话，应该从零件表面含碳量和表面非马组织上查找原因；至于零件平面度的问题，影响因素太多，诸如原材料、锻造比、正火、渗碳加热工艺、压床参数等等都会影响，你的零件外经485mm，用天津一机的压床压淬平面度达0.20mm，已经是不错的结果了，这么大的齿轮，就是用Gleason压床生产，能够稳定保证在0.20mm以下，也不是件容易的事。 经过定碳，发现辊棒炉碳势实际值偏低，经修正后表面硬度已经61～64HRC
但是平面度时好时坏，主要内环比较好，0.10mm内，外环超过0.20mm，偶尔一两件0.10～0.15 经查本批22CrMoH材料带状在3级，晶粒均匀，成分合金元素折中
今天早上打算降低保温温度到850，碳势0.85
看看结果 平面度内环0.10mm内，外环超过0.20mm，好像压床参数匹配有问题，建议将内环压力降低，全力保证外环平面度小于0.15mm，还可以调整一下工作台微调，使外环低于内环。 图纸技术要求一般是保证外环
最后降低温度850度，碳势0，8
外环在0.15mm左右，内环还可以
勉强人意啊，图纸技术要求平面度0.04内，差距远啊 图纸技术要求平面度0.04内，这个应该是热后磨平面来保证吧！
回复 1# shiyilang007 的帖子
齿轮压淬后的变形大小和产品的形状，预备热处理的工艺选择，材质的淬透性，压淬的方法都有关系。觉得材料预备热处理后的金相组织有很大的关系。金相组织不同或不均匀性所带来的淬火转变速度不一致会影响产品变形。 如6楼所言，可以将工作台调成+刻度，即使工作台呈凸状，不知楼主试过没有？楼主讲的是二次加热，不知渗碳是在什么炉进行的，渗层要求多深，渗后的组织如何，这也会影响硬度与变形。
还有三段的喷油量的大小、时间、油温会大大影响有效硬化层深度，从而影响变形的大小。 回复 6# 霜月
外环的变形一般不好控制，调平台是可以实现，但是最好是不调平台 调平台是一个很不错的办法.一般尽最大可能保证外翘,内翘可以放宽点.内环压力小于外环. 想问一下楼主，你们现在这个问题是怎么解决的？我现在也遇到了相同的问题，头都大了。材料和你是一样的
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