轴承套圈焖炉会产生什么样的结果？
我厂处理的一批中小型轴承套圈，由于转体炉出现了故障，套圈在炉内焖了1个多小时，出来后打硬度均为合格，由于套圈过大，无法看金相组织，我想问下各位大侠，轴承套圈焖炉会产生什么样的结果？有过热的倾向么？他的耐疲劳性会不会下降呢？还是有其他的说法，请指教....:handshake[ 本帖最后由 天字一号 于 2009-1-5 07:58 编辑 ] 轴承套圈闷炉情况。时间在半小时是可以的，时间长了就容易产生过烧倾向，搞不好会出现保温时间长的组织脱碳现象，要是出现转体炉故障情况最好方法，短时间从炉内取出轴承，等待故障维修处理好后再次的淬火处理， 真出了问题，测硬度也不容易测出来。做大工件金相检查稳妥些。 轴承套圈焖炉后晶粒粗大.容易过热，正火后重新淬火。:'(
回复 1# 天字一号 的帖子
去买现场金相显微镜进行检测，还来得及呢！回复 5# wangqinghua196 的帖子
现场金相显微镜？我们没有用过....看样是个很方便实用的东西，还可以减少废品！谢谢版主wangqinghua196
那怎么去磨金相呢，这也是个麻烦的事情，呵呵
砂轮机不够大，细砂轮机不够大，哈哈，我们的设备不行啊，还需引进设备啊！！ 这个关键看故障时如何处理，但是不管怎样晶粒大是肯定的，可以说这个轴承寿命非常差，建议高温回火后再加工。
在排除故障的时候如果温度没有降低，有过热的可能，如果不是温控故障，过热的可能性不大，建议楼主做个金相分析一下，现在现场的显微镜也很便宜，万八块钱。 制样也不是特费劲。有卖专用的。不经常用，土办法也不难做。 如果温度没有超过设定的话，时间延长一个多小时，晶粒会有涨大，但不至于造成过烧，完全可以使用。 如果是回火保温时间过长，会使硬度不足，再重新淬火回火
如果是淬火保温时间过长，会增加奥氏体的稳定性，淬火后还保留大量的残余奥氏体，采用深冷处理可以降低残奥，提高硬度
回复各位大侠
这个问题我也咨询了，在焖炉的时候炉温要下降5度左右，是人工调整的，就怕产生过热等问题，我听了以后感觉这个注意不错，个为的意见呢？恩，就像monday专家所说的，我们应该弄个现场显微镜，这样方便
还有，焖炉后，即时轴承的各方面合格了，但是我想它的使用寿命会下降:victory:
回复 6# 天字一号 的帖子
购便携式金相显微镜时会配备小型砂轮机，只针对大型套圈金相制样。北京的比较好用。回复 12# xiao鱼 的帖子
谢谢小鱼指点:lol 楼主你好：楼主说的轴承大型产品应该是GCr15SiMn钢材质吧，如果在炉中焖一个小时，产品过热是一定了，但不会过烧，但产品的有效厚度、具体工艺楼主没有提供，也没法帮你分析产品的过热程度。还是用手提显微镜检验组织吧，但只能看产品得表面组织，心部要严重得多，另一种办法：如果过热不是特别严重，采用从新回火、延长回火时间得办法来消除应力，也是一种补救办法。
回复 14# 子衿yang 的帖子
这种焖炉的情况我们也经历过，是热处理炉出现了故障造成的！返修下就可以，不过烧就可以[ 本帖最后由 GCr15-2008 于 2009-1-4 13:20 编辑 ]
回复 14# 子衿yang 的帖子
我们生产的是中小型轴承所以我们所用的硬度计，显微镜，砂轮机还都是那种比较常见的设备，我们这次焖炉的套圈材质是GCR15，中小型的套圈，壁厚大约为15mm，如果是过热的话，采用返修工艺，即二次淬火，这样也可以吧? 致楼主：返修前套圈要高温回火，消除沾火应力，并使粗大的马氏体分解。ａ相回复再结晶并预防脱碳。沾出来的组织也是蛮好的。 回16#
应该象17#朋友说的那样，首先去应力退火，然后比原淬火工艺温度低5-10度重新淬火返修就可以了。
另：楼主产品是中小型产品可以破碎化验组织呀，根据组织状况来决定是否返修。
回复 18# 子衿yang 的帖子
18楼说的很对，对于我们所生产的中小型的套圈，采用线切割机切下来试样，进行系统的金相分析！谢谢提醒:lol 完全同意RENBENFG的观点。
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