GCr15淬油不硬
各位大侠：兄弟今碰到一难题给蒙了材料为GCr15锻造，尺寸220*220*30厚，球化退火后粗加工为厚27mm。检具模板要求硬度大于60HRC。
第一次用井式炉加热，860度，到温后保温80分钟淬油，淬火硬度为42HRC，已为是脱碳层没去干净，就150度回火了。
第二天在磨床上单边磨去0.6mm，检测硬度，一检测还只有42度左右，我就在考虑是不是淬火时从井式炉用吊车吊到淬火油槽时用了30秒，时间过长表面降温了而使硬度上不去，中午退火后，晚上接着用箱式炉加热淬火，加热温度855度保温70分钟，直接淬油，从出炉到入油时间用了3钞，在砂轮上打磨后，一测硬度还是42~43HRC。:funk: :funk: :funk:
请大伙指导下硬度淬不起的原因及解决方法。 会不会是混钢种？建议先分析化学成分。 老板说材料没问题，我磨了火花检查对比是GCr15没错 27MM油淬可以上60度的啊，这个尺寸保温40MIN就可以了的，是不是脱碳了，继续往下磨看。 俺感觉脱碳的几率大， 用盐浴炉加热试一下.冷却时垂直上下晃动. 如果淬火没问题，请考虑锻造及球化退火组织。建议解剖一个作金相分析。 现在天冷，油温多高？
油温低了，冷速就慢，27mm又多少有点厚，会淬不硬。
不行就水淬油冷。 GCr15淬油不硬，按楼主的描述，可以排除工艺缺陷，脱碳的可能性。我认为可能存在以下问题：
1：硬度检测的准确性？
2：材料的合格性？不仅指化学成分。你作的火花试验只是对化学元素而言。
我以前遇到过45#淬火，还是正规厂家生产的，就是淬不硬，换了其他厂家的材料，那问题就不存在了，那是很久前的事了，到现在我还没弄明白。
回复 8# qibao9891 的帖子
请问qibao9891，油温低了，冷速是慢还是快啊？我认为冷速是快了，这是导致裂纹和变形的原因，由于楼主所说的工件挺大的，如果在静止的油中冷却，硬度肯定会达不到的，要有强烈的油搅拌才行，至少搅拌频率在60HZ左右，我们平时是这么干的！你看看行不行 冷却搅拌很重要.在静止的油中冷却肯定不行。:'( 回复10# 油温低油的粘度大，流动性不好所以冷却速度低。回复 1# 剡溪夜风 的帖子
根据你的描述，我个人觉得温度时间是足够的，不知你们冷却时候是否左右上下摇动过，油温低了也是硬度上不去的原因，还有你们进行第二次淬火还是这么样，那么我个人说是材料问题要进行化学元素分析，同时还注意脱碳问题我来说说
极有可能是冷却时冷速不足引起的,27mm可是很厚的,试一下水淬油冷吧,不过要小心,容易裂的,淬入水中窜动,(水中)不反红进油窜动. 这个厚度的工件，这么大的蓄热量，主要是冷却速度不足引起，建议楼主做个金相分析。这个工件从楼主说的加热老看应该没有问题，如果就是一个平板的话可以考虑淬水，若是担心淬裂，可以考虑用硝盐淬火，硝盐温度可以设置在１７０－２００度，这个工件如果在硝盐中肯定没问题。确保６０HRC。 既然工艺和材料本身没有缺陷，那就可能是油的问题了，油老化，或者天冷，油比较愁，流动性不够，冷却速度达不到… 已解决：
盐浴炉820度保度18分钟，水淬油冷（水温40度），淬后硬度60~61HRC
谢谢大伙的指点:lol :lol :victory: 如果是淬火不硬 你这个材料形状简单 可以考虑用水介质 淬火
注意下冷却时间 应该可以解决
回复 17# 剡溪夜风 的帖子
呵呵解决了就好:victory:
成功
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