无氧化脱碳
我接触多用炉时间不长，但是发现了奇怪的问题，按炉体设计及换气及其原理分析可控气氛炉是不会出现脱碳的，就算是炉内没有碳势，工件也不会氧化脱碳的，最近我单位发现经常出现淬不硬的现象，而且工件表面金属本色，工艺，冷却，设备，操作整个研究了一番也没找出原因，我们开始搜集客户反馈，寻找整批整批零件的不合格特征，发现淬火后不是不硬，普通中碳合金钢硬度均在HRC45-49之间，回火温度也相应下调。而且有客户反馈，经机加工后工件心部硬，经调查复验后发现，4140工件淬火后HRC46-47，400度回火，表面HRC42-43,机工后硬度HRC48-49。经试验50圆钢外圆车去1cm，100mm高，试验，淬火后HRC45-47,沿横向线切割割开，心部HRC51-52，抛开面金相分析，表层0.1-0.15半脱碳层，板条马氏体，心部混合马氏体，有少量贝氏体。
回复 1# yu521223 的帖子
你的可控气氛的碳势大概是多少？如果低了的话，同样会脱贫碳的，可控气氛只是保证不氧化啊。同时你的产品表面的清洁度什么的也要考虑。
从你的描述来看，0.1-0.15mm（你没有写单位，就猜了 ）。脱贫碳够严重的了。你检查一下你的测量方法+设备密封性+气源的纯净度+碳势。 0.1-0.15mm脱碳层也太深了吧，你的炉子碳势不正确，可能氧探头有问题，再次你应该对炉内供给的气氛的纯度进行相应的控制，炉子的密封问题都会产生工件表面脱碳问题的发生，这样当然会机加工磨削后会产生硬度偏高的问题。 应该是碳势低的缘故，一定要先定碳，看仪表显示和炉内碳势一致与否 一般可控气氛多用炉应该是不会脱碳的吧！我咨询过，就算是给到0碳势，应该也不会氧化，而且我们在超低碳势下持续加工数月，产品质量也没出现问题，各过程均正常，但突然出现产品无法淬硬，怀疑与炉子贫碳有关系，随后进行多炉补碳，正常碳势（与材料含碳量相当）结果正常，但当把炉内碳势降低于材料含碳量，产品此时发生了脱碳。很是奇怪
回复 5# yu521223 的帖子
那肯定是厂家忽悠你了。在高温下加热保温过程，如果气氛碳势不高于产品含碳量的话，脱贫碳过程是肯定发生的啊，。从热处理原理上来讲可以理解到的。你的实际对比也能说明这个问题的嘛。至于有时候没有出现这个情况，与炉内的残余炭黑或工艺时间等有关，其脱贫碳现象只有程度差异，不会出现没有脱贫碳与有的差异。有保护气氛的时候不氧化是肯定的。不然用保护气氛做什么啊。呵呵 脱盆碳;P
延长渗碳时间试一下，然后看延长多长时间可以达到原工艺预期效果:lol
页:
[1]