大家聊聊对QPQ技术的发展与前景

xinghai88 发表于 2007-4-20 17:33:10

QPQ技术据说有发展前景,但在论坛上没有提及,真是遗憾.而且接触的几家热处理厂也没有!尤其北方很少厂家有.请相关专家学者给些指点!!

[ 本帖最后由 xinghai88 于 2007-4-20 17:37 编辑 ]

man 发表于 2007-4-20 18:24:04

能不能先介绍一下QPQ技术,呵呵,我还不知道是什么呢:lol

汤大郎 发表于 2007-4-20 18:39:12

QPQ技术最初源于德国德固萨公司，quench--polish--quench 淬火-抛光-淬火的缩写，目前国内成都工具研究所、武汉材保所等都有类似研究,并以量产。
QPQ技术初初用于汽车阀芯、相机配件等，表面耐磨，美观。
现广东地区此工艺比较成熟，做得好的有三民（日本/台湾合资,有多条生产线），好百利（港资）等

feng3003 发表于 2007-4-20 20:15:53

具体讲解一下QPQ，两次淬火的工艺特点，及要求的组织状态，性能有什么特点！！主要用途！！急切盼望中！！

追求卓越 发表于 2007-4-20 22:02:39

QPQ表面翻译是两次淬火,其实是一次软氮化+抛光+氧化处理.软氮化是提高表面硬度的,抛光后再次进行氧化能使工件耐蚀性提高很多

汤大郎 发表于 2007-4-20 22:19:04

QPQ就是氮化+氧化
设备：空气炉（预热用）+液体氮化炉+氧化炉；抛光设备
原料：氮化盐；再生盐；氧化盐（上述成都工具厂/武汉材保所/安丘等都有卖的）
工艺：570度氮化2-3h，淬入380度氧化盐中20分钟；取出下油，冷却后清洗，抛光；预热；420度再次氧化；封闭。
304/420料QPQ后（发黑）比镀镍抗腐蚀3-5倍

feng3003 发表于 2007-4-21 10:05:46

其主要用于什么用途！？

trainman 发表于 2007-4-21 11:55:57

能提高工件的磨合能力和抗腐蚀性,一般在盐浴中渗30到120分钟因渗层薄多用于小零件

yujian 发表于 2007-4-21 18:26:43

这是我公司的基盐氧化盐再生盐LTC-1

LTC系列复合化学热处理新工艺代号及实质

复合化学热处理代号实质备注
LTC-1 包括硫氮碳共渗或氮碳共渗之后直接氧化两种新工艺分别相当于法国的Oxynit和西德的TF1+AB1新工艺
NOPO LTC-1处理+抛光+二次氧化相当于西德的QPQ工艺
LTC-2 包括硫氮碳共渗或氮碳共渗与回火相结合，必要时于共渗前对基体进行强韧化处理的两种新工艺联机检索未发现国内外先例,中国首创。
LTC-3 基体经高温固溶微细化强化处理->硫氮碳共渗或氮碳共渗与预热相结合->复相等温淬火二次强韧化，共两种新工艺。联机检索未发现国内外先例

xinghai88 发表于 2007-4-25 08:41:15

氮化盐代理/汤大郎说的不错,但是请说明具体应用的零件,及发展前景.

xinghai88 发表于 2007-4-25 09:39:19

我在2002年出版的<近代热处理技术展望>里看到成都工具研究所写的文章,不知道是否那样有前景?所适应的工件是否为不受较大力量,耐磨.现在我看一些用户提到"达克罗"处理(或许音译).不知是否一样?请教氮化盐代理

mq9533 发表于 2007-4-27 08:44:14

看了很多资料,QPQ在南方应用很多,在北方应用的不是很多,我也想知道他的前景如何,技术是不是有严格的要求,对环境有没有影响.市场如何.等请教这方面的专家

yujian 发表于 2007-4-27 18:14:09

采用工艺QPQ处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性功能。
能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介质中腐蚀失效的各种零件、刀具和模具，技术覆盖面为100%牌号的需经热处理的钢铁牌号。
1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性（仅不锈钢件的耐蚀略有降低）。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广，经济效益大。
　　 2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性（重现性）。
　　 3、熔盐中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。经环保部门测定，实现了无污染作业。
　　 4、处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。
　　 5、设备简单，操作方便，易于推广。即便于采用简单设备，以周期作业方式投产；也便于建立微机控制的自动化生产线。
　　 6、节能、处理成本低（基盐在不超温情况下可无限期使用）。
l 、工艺流程和工艺参数
　　除油—>预热(形状复杂的少数工件可在350±50℃预热，绝大多数工件不必预热)—>硫氮碳或氮碳共渗(570±10℃，10—180分钟)空冷或水冷→第一沸水槽煮去(或Y-1盐等温去氰)残盐自来水冲洗→第二沸水槽漂洗、烫干→热油浸渍(160±40℃，≥15分钟)。
　　2 、设备
　　(1) 外热式坩埚盐浴炉。
　　(2) 清洗水槽(可加热至100℃)2个。
　　(3) 油槽(可利用车间原有的回火用油炉)。
　　(4) 通气泵(或氧气瓶)、及不锈钢通气管。
　　(5) 80目以上的捞渣勺。

huangshike 发表于 2007-4-27 19:03:10

原帖由汤大郎于 2007-4-20 22:19 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
QPQ就是氮化+氧化
设备：空气炉（预热用）+液体氮化炉+氧化炉；抛光设备
原料：氮化盐；再生盐；氧化盐（上述成都工具厂/武汉材保所/安丘等都有卖的）
工艺：570度氮化2-3h，淬入380度氧化盐中20分钟；取出下油，冷却后清洗，抛光；预热；420度再次氧 ...
原帖由汤大郎于 2007-4-20 18:39 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
QPQ技术最初源于德国德固萨公司，quench--polish--quench 淬火-抛光-淬火的缩写，目前国内成都工具研究所、武汉材保所等都有类似研究,并以量产。
QPQ技术初初用于汽车阀芯、相机配件等，表面耐磨，美观。
现广东地区此工艺比 ...

汤兄：内力深厚，有时间要多吹吹水，再学以致用

WANGZHIXIN 发表于 2007-5-4 22:45:36

QPQ源于德国迪高莎公司，是氧化抛光氧化的英文缩写。国内为NOPO工艺，即氮化、氧化、抛光和二次氧化。国内的技术都是学习国外的，特别适合于零件的浅层渗硫氮碳，非重载条件的零件。应用范围还是很广的。

xinghai88 发表于 2007-5-5 19:30:53

QPQ技术与液体氮化比较，质量怎么样？生产成本多多少？

elkwang 发表于 2007-5-9 13:59:08

怀疑6楼汤大郎的说法

304做PQP后比镀镍耐腐蚀强度增强3~5倍，什么意思？
那种镀镍？——化学镀镍；那种腐蚀？晶间腐蚀

那种标准的304？？抗腐蚀的倍率又是怎么算的？——腐蚀环境实验时间？？

ztljlljtk 发表于 2007-5-10 17:57:10

这东西我们公司试过,成都一家公司帮的忙,可惜涂层结合力不够强,最后没搞QPQ处理了

glitchre 发表于 2007-5-10 20:29:02

这样的技术最好少一些,是含有cn-根的.另外这些设备的控温状况也不是很好.我用过的,cn-含量在相关国家环保要求的边缘.如果是私人企业,抽风状况不好的话对人的伤害很大.当初不知他们通过什么手段通过了国家相关部门检验的.关键是cn-,如果处理好这一点,这种东东还是不错的,可我们国内厂家这方面作得很差.建议业界少买一些,注意环保!!!生命只有一次!!!!

uu263 发表于 2007-5-10 20:40:54

在热处理资料互助版块有相关内容已上传

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