制罐模具热处理淬火后，在回火时产生变型。
材料：CR5或者CR6
设备：箱式炉
淬火温度：950℃中间有等温
淬火硬度：63HRC
回火温度：280℃
回火后硬度：60HRC
工件要求：刀口硬度60HRC，变型量10丝以内可以达到要求。
变型量怎么控制，感兴趣的朋友都可以参与探讨。 淬火温度高，在就是一套淬火好一些。冷却不要很透。控制好冷却终止的温度。 280等温淬火，280回两次，试一下。
个人意见，不足为凭 耿兄感谢您回复帖子
等温淬火，我那朋友做的单价怕是要说我提高他的成本了:)
[ 本帖最后由 huangshike 于 2009-1-12 20:40 编辑 ] 1.此种材料回火温度升高（一定范围，超过则趋缩，大概450℃左右，不是很准），工件趋涨。若淬火后尺寸合适，可采用较低温度回火，可保尺寸不变。
2.如是淬火后已经涨大，说明淬火温度偏低。可适当提高淬火温度，并采用较快冷速（油冷）。注意如果淬火温度提高太多，则会趋缩。不采用耿版的等温淬火的话，采用三次分级淬火，也可以有效的减少尺寸的涨缩量，尺寸趋向不变或微变。
3.此工件可以返修。用1000℃加热，淬油，或可收缩到原尺寸。个人观点，敬请甄别采纳，后果自负。
影响尺寸涨缩主要因素是残余奥氏体和马氏体的比例。残余奥氏体多，则趋缩；反之，趋涨。热应力也有作用，但比较小。
唯一奇怪的是，楼主怎么会提这么古老的问题。现在电火花机床这么普及，谁还费劲去研究模具热处理涨缩。 我觉得不太正常，单一从淬火来控制不好办，1.在模具加工之前应先做一下调质处理，材料最好选用锻件，
2.在淬火过程中加大过冷度使残余奥氏体量降到最低，大多数是因为残奥量过大，造成体积膨胀。 回复 6# 好好学学
我也曾经怀疑过是因为残余奥氏体造成的变形，但目前还没有证据确定就是这个原因引起变形。 学习中……:victory: CR5或CR6的材质成分本来就不好。根据个人经验应该降低淬火温度930度，850度左右等温。回火200度左右时间要长，多回火几次试试！只属个人建议，仅供参考。
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