sinic 发表于 2007-5-23 20:50:14

请问图中的“最上限”与“最下限”是指什么？
X轴的时间单位是分钟还是小时？
X=0时，HBS只有205左右吗？

[ 本帖最后由 sinic 于 2007-5-23 20:51 编辑 ]

yegtech 发表于 2007-5-24 08:08:46

回复 #41 sinic 的帖子

最上限和最下限是我们公司自己的目标范围，和这里的讨论没有直接关系。
X轴是以min为单位的，当X=0时，HBS=205是我们热处理前的硬度，如果你个硬度比现在的要高，那就可以从保温温度上下工夫，现在我也在做在同一保温时间时，不同处理温度对硬度的影响（但这只是对简单的软化处理而言）。

cezjk 发表于 2007-5-24 16:46:45

回答:20CrMnTi热处理的最佳方案（细化、软化）

可以采用等温正火,或者多重正火.

sinic 发表于 2007-5-24 18:44:10

回复 #42 yegtech 的帖子

根据后期加工的反应，加工时韧性较高，但是却感觉到硬度偏高（经检测HB160-172），是什么原因？
（后期加工是连续作业）

霜月 发表于 2007-5-24 21:15:54

我个人认为930~950℃加热，快速冷至600℃左右等温预处理较好，快冷时间依零件厚度及装载方式不同可长可短，但坯件等温前温度不能降的太低，以不出现贝氏体为佳。
当然零件结构简单的话，930℃奥氏体化后出炉堆冷或散冷（根据淬透性高低选择）也是可以的。

L2689 发表于 2007-6-29 17:05:19

请问各位高手:我的20crmoH按正火、箱冷产生带状组织，２～３级；摊开空冷产生Ｂ．等温也有部分Ｂ，呈５级金相．不知该咋解决，（外圆＜１００，厚度＜３０）．请指点一下．

霜月 发表于 2007-6-29 23:27:21

回复 #46 L2689 的帖子

等温也有部分Ｂ是快冷控制不好造成的，可适当缩短冷却时间，使坯件等温前温度和等温温度都高于B形成温度。

xutie 发表于 2007-7-1 14:49:26

硬度高低不止和工艺有关，还和材料的淬透性及成分有关

CEYSS 发表于 2007-10-7 07:08:01

见裸甩

热处理助工:你好!能不能再解绍一下其它材料的正火工艺?QQ360570774.

sindrexp 发表于 2007-10-8 19:02:05

我是新人，还望能多学学！！

xutie 发表于 2007-10-9 08:57:13

940-950加热，560-580等温，硬度在150-160HB左右，和钢材的炉号有关系，H的钢可以稳定在160-180，而普通的20CrMnTi就不稳定，工艺相同，零件一样，但实际处理出来的就是不一致；

zengjunyun 发表于 2007-10-12 09:34:24

900度正火，不进行回火。

zenghui1985 发表于 2008-5-6 22:24:52

这个材料一象淬火硬度偏低,因为Ti很难溶进去,解决的办法就是再提高淬火温度.

WXH6255 发表于 2008-5-8 09:38:31

我厂是９２０度加热出炉整筐风冷，硬度在１６２－１８５ＨＢ．

lrzjs 发表于 2008-12-2 10:29:10

出炉整框风冷怎样避免内部温度与外部相同？温度相差大最终怎样能保证工艺要求。

byy26 发表于 2009-2-6 11:37:41

20CrMnTi,硬度为HRC58-63,的方案求教,:handshake

xiaotian9210 发表于 2009-2-14 23:53:01

等温正火 渗碳淬火

正火温度和时间不同的设备会稍有不同，只要设备可以接受温度稍高点最好啦

wolf0765 发表于 2009-2-18 19:52:27

20Cr

请问20Cr 正火处理如何到达HB147--170的范围啊?现在硬度上不去啊!谢谢

wahg 发表于 2009-2-26 11:37:12

目前最隹工艺应是上述的等温正火.在国内引进的汽车渗碳齿轮毛坯预处理,都是采用这种工艺.但对工艺要求较高.不同的设备,不同的装炉方式,不同尺寸的零件冷却时的参数各不相同.

0836449 发表于 2009-2-27 10:26:24

溫度920奧化強制空冷硬度HB160-187
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