我认为现在的工作是怎样去完成好一工艺,但是这个工艺在完成的过程中会出现各种意外,在最基本的条件下完成好自己的工艺才能有条件或者说有资本去评论其它的问题,他这个模具设计的是HRC52实际却做到了HRC58,你认为他这 ...
H13材料淬到HRC60的我都遇见过,我想问的是设计HRC52的就一定合理吗?决定材料性能的不仅仅是硬度,本质上还是组织决定性能的,所以我认为离开组织去谈论寿命就是空谈,国产H13材料的冶金质量差异很大,热处理前检测一下原始组织是很有必要的. 问楼主一句，你这轧制不锈钢管用的辊子，是热轧还是冷轧？
热轧的话怎么会用Cr12做芯棒，而且HRC52还会拉毛管子？
冷轧的话怎么会用H13做轧辊？ 是冷轧的,我们所接触的不锈钢管公司都是用这两种材料的,其它的都试过,没这两种理想. 不是楼主选料不当，就是我又跟不上形势了。新工艺一次次冲击，晕ing............ 那依你qibao9891这位大哥之见,做这样的轧辊用啥材料比较好呢? 楼上各位，你们不必对“别人叫我老头”热嘲冷讽的，近十几年，采用H13碳氮共渗工艺制作冷轧工具在不锈钢管生产企业已经十分普遍，在江苏张家港有一家工厂，用这样的工艺制作的轧管孔型，已经卖遍了江浙。“别人叫我老头”也不必着急，你没有说明你的开裂部位和开裂方式，个人觉得你的工艺应该没有太大的问题，你可以检查一下你的加热系统，看炉温控制系统（包括回火炉）是不是还和原来一样；另外检查一下原材料的金相，虽然是中碳中合金钢，有时候因为成分偏析的原因，也会存在碳化物颗粒粗大，分布不均等锻造不良带来的材质缺陷问题；当然冷却不当，把不该淬上火的地方淬上火了也有可能导致开裂。我做轧管工具的时候，也有人推荐过用这种材料，但是后来没有机会亲自体验。愿意与你进行这方面的交流:handshake 。
回复 19# 别人叫我老头 的帖子
哦硬度以技术要求是高了些，不妨把回火温度适当的调高点呢，在５５０到６００之间不妨试试看是哪个温度合适就行了 因为钢管轧制力量比较大，摩擦力很强。需要在高温下高强度工作，确实需要高的硬度来提高耐磨性。我也试过用ｃｒ12ｍｏｖ很不耐用，Ｈ13确实比较好，选材没有问题。我认为楼主的装炉量太多了，容易造成加热不均，或渗层有不均性。你的冷却方式可能是筐冷吧？600公斤的料能做到，沾火时冷却均匀一致吗？。有部分工件的过热现象在所难免。建议你减少装炉量，降一下炉温，提高一下回火温度。建议沾火硬度ＨＲＣ55－58，回火硬度ＨＲＣ53－55。回火以后快冷防止回火脆性。因多年不从事钢管模具工作，难免有错如有错误系指正。[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-1-28 18:38 编辑 ]
回复 6# 别人叫我老头 的帖子
应当提高淬火油的温度到60-80度，缩短油中停留时间。 淬火时滴煤油，这样做会使表面的硬度增高，提高了耐磨性，可取， 心部保持了H13 优良的性能，硬度不会比表面高。[ 本帖最后由 甘温 于 2009-2-2 13:11 编辑 ] 硬度太高啦/
回复1楼帖子帖子
建议工艺做一下修改 : 1. 淬火温度由1036改为1020.2.油冷时间降为50分钟,取油后及时回火.3. 回火温度采用560度4h,3次,
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