谢谢各位,我们所进的CR12圆钢的铬含量是10个以上的,做过检测的.按600Kg一炉,那做退火处理应该怎样做呢?
我觉得做一个工艺总得有一个目的，我想问的是，你退火的目的是什么？如果对方提供的是退火态的材料，那么又何必再去做退火？一般认为，锻打可以改善共晶碳化物的分布，在锻后选择退火处理是必要的，你说的装炉600公斤每炉还是太笼统，要说清具体用何种炉子做退火？炉子多大的规格？
低淬低回 高淬高回
920～940 淬 200一次 230一次 HRC59~62.980～1000淬 480回HRC58~61 工艺：预热850保温40min 淬火1000保温50min 淬油 回火270二次保温时间每次2小时，一次回火后冷至室温再进行第二次回火。
注意：因Cr12淬透性和淬硬性都较好，出炉淬油时可预冷，可进行浅冷淬火，工件出油时不着火即可（温度在200左右）。
Cr12的回火脆性温度290-330，应尽量避开此温度区域回火。
关键：预热、二次回火。 不用锻打料，神仙也没法。
楼上诸位就省省吧。
建议楼主还是做一下金相，看一下碳化物形态。
回复楼主
Cr12钢的共晶碳化物分布就不均匀，你们用的不是锻件,而是圆钢，现在各钢厂的品质又不一样，参差不齐。建议你最好采用段件，锻造可以打碎碳化物的不均匀。使用圆钢要做预处理，为最终淬火做好组织准备。
淬火温度在980－1000度，采用一段或两段预热。油冷至200度左右出油槽，进行回火。安你的要求高硬度采用两次回火：一次250度180分、二次200度120分。 只有提高温度，或等温冷却办法。 建议采用2次回火，可试验下列2种工艺哪个更好一些
工艺一： 240度 3h 回火，风冷至室温 + 200度回火 3h
工艺二： 400度 3h 回火，风冷至室温 + 200度回火 3h 楼主的工件是冷轧管机的芯棒吧，你这尺寸，用GCr15锻材，水淬油冷，应该可以轻松搞定。 由于设备的自身条件，我根据CR12材料的大小作出的工艺920度保温120分钟油淬，（油温100度恒温）回火前硬度在HRC61-64，400度回火180分钟，硬度在HRC55-57，有时根据客户的要求，也只能280-320度回火，硬度在HRC57-60，这样就不能避开材料的脆性区，有时也很担心在模具的精加工过程中出现脆裂 试试用油回火啊，盐浴也行啊 可以考虑增加回火次数，二次以上。若仍不能解决问题，应考虑提高回火温度，降低工件硬度，以提高工件韧性 一类呢在240~380之间,我们试过 的,二类呢,我就想请教各位兄台? 13# 别人叫我老头
285到385
为了避免炉温的误差一般不要在280到390 回火 原材料必须锻打，销除碳化物偏晰是最好的途径 29# xiaxin
我是井低之蛙,我不知道你CR12工艺为什么要用920做为什么有个320回火.你看到没有是在含CR量10啊.不是你现在见到的CR5.CR6的啊 36# liu861212
请看完整别人所说的话好吗 我比较赞同SUDA先生在16楼的分析；怀疑材质上存在缺陷。
在楼上各位都非常热烈地讨论淬火和回火工艺是否合适？但是这个前提是：材质受否优良？
如果材质都是半成品，在此基础上做出来的热处理产品，也好不到那里去。 冷却时间太长了，导致回火来不及，最终导致的应力过大
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