井式炉淬火问题
我的井式炉,炉深1.5米,直径450,如淬45#工件时在满炉的情况下,炉内最底层的工件大多时间都达不到硬度,这是不是没渗到碳的原因啊?一般煤油的滴量在110/分钟,酒精在排完空气前的滴量是200/分钟左右,加压后改为80/分钟,三乙醇胺是60滴/分钟.请各位帮我找找原因.回复 1# 别人叫我老头 的帖子
如果就是底层的产品会出现此类的现象，那有可能是和装炉量有关系。过多的装炉量影响了气氛的均匀性，进而造成硬度不够。可以适当减少装炉量试试。[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-1-14 23:12 编辑 ] 谢谢!一般情况,如果装炉的工件排列比较稀疏的话就不会出现这种情况,但一旦装炉量比较紧凑时就会出现这种情况
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那也可以适当加大滴量试试。觉得装炉量和产品的质量相比还是质量为主吧。 作为一个生产型企业.质量与效率往往是矛盾的,即要抓质量也要抓效率,所以这也是比较头疼的,我们还有一个井式炉,深是1.5米,直径900的,滴量跟直流差不多,可淬火的效果还是不尽人意. 渗碳件硬度打不起，先要分析原因1碳浓度不够
2碳浓度过高，致使残奥过高，硬度变低
3淬火时温度过低，已发生其它转变
4油温太低，流动性不好，致使下部从淬火效果较差
1、2，通过放入试样或者解剖实体看碳浓度差别，或金相层深
3，通过校正炉温解决
4，此类淬火，本来一般情况下都是上部分淬火效果优于下部分，要靠经验解决
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从你这个事实，可以说就是你的装炉影响了渗碳质量。如果需要装多的产品进炉，一定要考虑好装炉方式，将产品间的间隙留出来，让炉内气氛能顺畅的流通就可以了。保证气氛均匀和炉温均匀， 1. 装炉量多时，只是底部工件硬度达不到，我觉得不是气氛的问题，而是温度的问题，炉内气流应该是由罐壁向下，然后由中间向上；由于装炉量大工件本身加热升温时间会延长，如果仍然按装炉量少时那样控制时间，下部温度可能会低不少。2. 关于效率有资料曾介绍过，装炉重量为设备额定重量的80%时，热效率最高，我的观点是在保证质量的前提下，尽量多装，就是达到了最大效率，因为多装了造成的不合格件不是还要返工吗？
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