氮化与软氮化区别
请问：45钢氮化与软氮化有区别吗？ 氮化是指单纯通氨气的渗氮过程，而软氮化是指渗氮的过程中加入了碳原子的渗透，也叫氮碳共渗。氮化通常称为硬氮化，氮碳共渗也叫软氮化。 45钢比较适合做软氮化处理。软氮化规范名称叫氮碳共渗，生产周期短。氮化一般温度较低，工艺周期长。 共同点：
１．都是化学热处理；
２．渗层都有白亮层（化合物层）．
不同点：
１．温度不同：软氮化处理一般在５７０～５８０，而氮化一般在５１０～５４０；
２．时间不同：软氮化处理在同样深的渗层要求下所用时间较短；
３．渗入元素不同：软氮化处理就是低温碳氮共渗（以渗氮为主），氮化只是渗氮；
４．性能不同：软氮化处理后的一般硬度较低，所以叫软软氮化． 各位大侠，45钢的软氮化与20CrMnTi的氮碳共渗可差远了，20CrMnTi的氮碳共渗温度在880度左右，所以软氮化变形小多了。
回复 4# zhuguicang 的帖子
软氮化并不是因为硬度低才叫软氮化。其实软氮化的硬度并不低，只是因为它周期短，成本低所以习惯把低温碳氮共渗称软氮化。:handshake
回复 5# ccpp 的帖子
20CrMnTi在880度的是碳氮共渗，不是氮碳共渗。20CrMnTi也可以在570℃左右进行氮碳共渗，变形也比较小的。
回复 6# 高飞 的帖子
没有绝对的东西，硬度高低都是相对的．周期短，成本低和软没什么关系．
不知对否？
回复 8# zhuguicang 的帖子
哦原来是这样呀
那可能是我看那几本书，写错了吧 各位专家，20CrMnTi在570℃左右进行氮碳共渗,表面硬度只能达到55HRC左右，与材料本身有关系吗？ 我很疑惑为什么又有一位用HRC来表达氮碳共渗后的表面硬度？氮碳共渗（包括渗氮）的表面硬度应该用HV来衡量，如果换算成HRC后只有55，不是因为材料的原因，这种材料氮碳共渗后，表面硬度可达700HV0.1以上。
回复 10# ccpp 的帖子
请多注意你检测表面硬度的测量方法。渗氮层很薄的，一般用维氏硬度计来检测表层硬度值。 氮化指的渗氮,软氮化是指低温下的碳氮共渗,高温下的碳氮共渗也叫氢化回复 10# ccpp 的帖子
没有太大的关系,如果把氮化深度渗到和普通渗碳深度相当,硬度比渗碳的高 45钢氮化硬度不会提高好多,用软氮化好一些 渗氮(淡化)工艺：为增加钢件的氮含量,，在一定温度下(一般在Ac1以下）使活性氮原子渗入工件表面．
方法：气体渗氮，离子渗氮，液体渗氮．
技术条件及特性：渗氮层深度：０．３－０．６mm．表面硬度：９５０－１２００ＨＶ（相当于６８－７２ＨＲＣ）
表面硬度高，耐磨性好，疲劳强度高，有一定的耐腐蚀性，工件变形小，但渗层薄．脆．成本高．
多元共渗
工艺：将工件表层渗入多于一种元素的化学热处理工艺．
方法：氮碳共渗（软氮化）
技术条件及特性：将氮和碳同时渗入工件表面，并以渗氮为主渗层深度：０．０２－０．０６mm．表面耐磨．耐疲 劳．抗胶合性好，硬度比渗碳稍低，但周期比渗碳工艺短，成本低，变形比渗碳小．
软氮化是不规范的名称
软氮化是不规范的名称，应该叫氮碳共渗。 大家对氮化的理解可能更直接一些,所谓氮化通俗地讲就是对工件表面进行渗氮,或者通过某种方式使氮原子进入工件表面并与工件表面的合金元素形成氮化物(层),并随之向内扩散形成扩散层.软氮化是相对于氮化来说的,软氮化通过查资料知道其实就是低温碳氮共渗.这里提到低温碳氮共渗这个概念,记得没错的化还有中温和高温碳氮共渗. 先讲一下高温碳氮共渗,实际生产中高温碳氮共渗这个概念用的很少,原因是高温下(800度以上,具体工艺可找相关资料),提供氮元素的原料如尿素等,分解很快,氮原子很难进入工件当中,所以高温碳氮共渗主要进行的还是渗碳这个过程. 与高温碳氮共渗不同的是,低温碳氮共渗的温度大部分在550-600度之间,这个温度范围内碳原子很不活泼,渗碳过程很慢,这样的情况下主要进行的就是渗氮了,当然还是有微量的碳渗入(这个很重要).软氮化的叫法就从这里诞生了.为什么呢?如果是同样的材料进行氮化和软氮化的话,氮化可形成氮化物,而软氮化形成的则是氮化物与碳化物的混合物.一般来讲氮化物的硬度是要高于碳化物的硬度.所以氮化层的硬度是要高于软氮化层的硬度的,因为软氮化层是氮化物与碳化物的混合物平均硬度下降了.
不过软氮化是国内的一种叫法,基本也形成的习惯.要是各位想发文章到国际期刊上面的话记得用低温碳氮共渗就可以了! 应当在论坛里面规范专业术语，诸如“氮化”“软氮化”等作废的用语必须予以纠正，使用能够正确表达意思工艺术语。 根据我的经验，软氮化是俗称。进行质量认证或者用户资料等是要用专业术语的上限温度加下限温度和具体元素。
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-1-29 15:54 编辑 ]
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