20CrMnTi工艺
我公司刚刚来了一批零件，材料是20CrMnTi的，技术要求表面58-64HRC，渗碳层为0.9-1.3mm,图片在附件里，请各位师傅能提供个工艺，谢谢，
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-1-7 18:21 编辑 ] 你们用的是什么设备？温度920 碳势1.10 时间240分钟（强渗）
温度920 碳势0.80 时间120分钟 （扩散）
温度840 碳势0.80 时间30分钟 （淬火）
回火一般160左右2个小时！ 谢谢啊，我们用的是丰东的多用炉UBE-1000, 我也想请问一下左边的零件，中间是空的，应该怎么去装夹才是合适的，
温度960 碳势1.35 时间300分钟（强渗）
温度960 碳势1.00 时间180分钟（扩散）
温度900 碳势0.95 时间30分钟 空冷
温度860 碳势0.8 时间90分钟 淬火
回火一般160左右2个小时
此工艺怎么样？
回复 4# jean 的帖子
楼上提供的工艺不可借鉴，按你提供的工艺金相组织要超，深度也要超。。。可以用920度渗碳，强渗1.1%CX2.5h，3---3.5hx0.85---0.95C的扩散，随炉降温至840--860度保温后直接淬火处理。170----180度x3---5H的回火。 选960℃温度、 碳势1.35 渗碳的话，时间应该缩短到60分钟（强渗），扩散期碳势应降低到0.8，时间还应缩短。可以直接降温到840℃淬火。
不过请问：丰东多用炉允许使用这么高的渗碳温度吗？
工件可以平放。 我公司也是用的丰东的多用炉，我们有一只零件跟楼上的技术要求一样，工艺为：温度900 碳势1。1时间300（强渗） 温度900碳势 0。8 时间60 （扩散） 然后拉出空冷，再加热 温度830 碳势0。75 时间90
[ 本帖最后由 小虎 于 2009-1-7 22:33 编辑 ] 上面的那个工艺也是一个公司的成熟工艺，就是我们之间的设备不一样，他们的是井式炉，我们领导要我按照他们的工艺去试制一炉，我觉得这样太危险啦，我想金相组织肯定会超，哎，没有办法啊
回复4
温度960 碳势1.35 时间300分钟（强渗）温度960 碳势1.00 时间180分钟（扩散）
温度900 碳势0.95 时间30分钟 空冷
温度860 碳势0.8 时间90分钟 淬火
以上重新加热淬火温度是否可以用880度？这样碳化物和残奥也不会超标。重新加热淬火温度可以比直接淬火高。 渗碳温度是不是有点高呢，我们用的多用炉渗碳温度在915左右，过高温度，碳化物和内氧化应该不好控制吧
我司也有丰东的UBE--1000型多用炉，按你这个技术要求工艺如下：
强渗：930度，1.2％CP，240分，
扩散：930度，0.85％CP，100分，
降温均温淬火：830--840度，0.85％CP，40分，
回火：170--180度保温150--180分。
金相组织：M十A＝3级，K＝1级，表面：59--61HRC 我司也有丰东的UBE--1000型多用炉，按你这个技术要求工艺如下：
万向的，装炉量不大量产价格合适还可以做，多用炉强渗：925度，1.15％CP，450分，
扩散：880度，0.80％CP，90分，
降温均温淬火：810--830度，0.80％CP，60分，
回火：150--170度保温180分以上。
我们单位是丰东的设备。工艺：930℃保温180分钟。碳势1.05.℃.然后降到900℃。保温６０分钟，碳势１．０.最后降到８３０℃。均温３０分钟。碳势０．８５.淬火后１８０℃回火９０分钟。 King7166 发表于 2012-1-26 20:39 static/image/common/back.gif
我司也有丰东的UBE--1000型多用炉，按你这个技术要求工艺如下：
万向的，装炉量不大量产价格合适还可以做， ...
你这工艺强渗与扩散的比例不对吧！再者，渗碳层0.90--1.30mm，需要这么长的强渗吗？不可理解，呵呵呵呵呵呵呵呵呵呵呵呵呵呵呵呵！ 本帖最后由 冰剑 于 2012-1-27 12:02 编辑
至于碳势我看都差不多，但是我觉得20Cr的一系列渗碳钢一般都采用920温度渗碳，特别是针对可控气氛炉，井式炉也可以采用920渗碳。一般淬火温度是820-850之间，至于那个温度，根据你们的实际情况选择。我们这选用的是850°淬火，至于回火温度一般选用170-180回火，HRC可保证在58-62之间。在此温度下一般镜像都能达到要求，960没试过，不过对于老实的井式炉有950渗碳的。 冰剑 发表于 2012-1-27 11:56 static/image/common/back.gif
至于碳势我看都差不多，但是我觉得20Cr的一系列渗碳钢一般都采用920温度渗碳，特别是针对可控气氛炉，井式炉 ...
960度渗碳温度太高了吧！:victory: 本帖最后由 冰剑 于 2012-1-27 13:39 编辑
现在渗碳基本都是920好像已成定数了，但是我查了老工艺发现井式炉确实有940+10的这个渗碳温度。但都是老工艺，所以我前面提到的一般建议渗碳温度都是920这个温度。但是是940-950这个温度到底砸来的就不确定了，还有一些工艺是930渗碳，具体的我想是根据工件的用途区分的吧，对于金像要求高的或重要的零部件采用的应该是920的温度渗碳，这个比例占大多数，另外有些工艺采用的930渗碳这个比例也很大，还有小部分采用的是940-950渗碳这个比例相对来说较小，所以希望大家具体讨论一下各个温度的利弊，一般现在采用的都是本质细晶粒钢。具体的在这几个温度的利弊希望大家能详细的探讨一下。然后在确定在这几个温度的具体的强渗个扩散比例。以及在这几个温度下和时间和渗碳层深度的关系。当然了能另外开贴讨论更好。最好能讨论出一个大概的规范。:victory:回火温度这个不用讨论，低温回火200一下去应力保证硬度，下来就是中温回火，和高温回火这点大概大家也都清楚，另外回火温度跟硬度基本是正比例关系基本上什么样的硬度采用什么温度回火。 金华热处理 发表于 2012-1-24 12:52 static/image/common/back.gif
我司也有丰东的UBE--1000型多用炉，按你这个技术要求工艺如下：
强渗：930度，1.2％CP，240分，
扩散：93 ...
请问各阶段甲醇量应定多少合适呀？我公司要求深层3.0-3.8mm的套，强渗加扩散时间长达36小时，甲醇量为40%，这个参数合适吗？ 一路看过来，11楼金华热处理的工艺比较合理
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