不容易
只能一点点实验 我是一个热处理新手,在课上,老师讲,对于双液淬火对经验的要求是特别高的.不管用什么方法,都需要有经验作后盾, 65Mn热轧薄板冲压件在亚硝酸钠与硝酸钠在等温淬火时的变形怎么控制。 我们这里盐浴炉处理工装车间的工装，材料种类多、零件结构复杂、数量有多有少，45、T8、T10经常处理，各式各样的很多，水淬油冷是最最普通的，我本人也有长期、深厚的实作经验。看楼上各位也都有说到点子上。我们这里处理这些工装是没有工艺和指导的，只有个材质和要求，其他的操作者自己搞定。我们一般是淬5%盐水后油冷，水淬主要还是通过握勾的手感觉零件急冷时的振动来控制，但特别大的和小的零件就要凭经验卡时间了。冷却的时间只是诸多关键之一，还有预冷的温度、入水的方式、出水的方式、入油的间隔、入油后的冷却方式、冷却时间等都与淬硬和防止裂纹有关。我们也有先淬油、再淬水、再淬油的，也有反复快速淬水的，也有油水多次反复的。盐浴炉淬各种各样的工装蛮有意思的，很锻炼人。 如果转入硝盐炉的话，保险系数更大。 我的意见就是糊里糊涂的去淬火:lol :lol
不会出问题！ 用未来的淬火介质 虽然双液淬火方法古老，但还是有很多热处理厂在使用，不知道这样的方法在国外能经常见到吗？
还是已经有新的方法代替了呢？
了解的朋友来谈谈 双液淬火的关键是掌握从水（盐水）转入油槽的温度，主要是靠水声法和振动法控制，也就是蒸汽膜破裂后转入水中。刚开始时先用经验数据方法控制时间，再根据出水温度调整水淬时间，实质上水温变化（提高）后对水淬油冷工艺更有利（冷却变缓，减小了开裂的可能性），只是要增加水冷时间而已。
回复 30# 老热工 的帖子
这样的话，是否可以在水槽里用相对少量的水来淬火，以获得一定的水温提升，从而使水淬油冷更有利？ 同悥20楼的意见采用新的淬火液简化淬火工艺 本帖最后由 stigershu 于 2010-4-8 14:35 编辑水淬、油冷工艺比较古老。水淬时间很难有准确的答案，一般大多数是凭经验掌握。见多见多识广，有的老工人也是经过多次废品才成熟（手）的，新工艺是采用淬火剂，通过调整淬火剂浓度实现的。 在来透个底吧
现在还很多企业在延用这样的技术
就想一些老的企业里，如果掌握这些技术和经验的师傅们退休了，加上现在热处理行业里技术人才又有断层的现象，今后新手们怎么去胜任呢？ 水冷时间2-4S/10mm有效厚度，看秒表 个人认为可以试着听声音，这个主要还得看经验吧 因为目前没有那一种介质能满足所有产品的要求，所以双液淬火仍然是很有用的。小件可凭手感、听声音。大件只能凭计算加检测了，当然经验也是非常重要的。 有限元分析 在今后可能会有些作用吧 可用碱浴冷却来解决 回复 38# 洗米水
盐浴冷却能解决 多少材料。以及操作 实施方便吗！成本呢！ 本帖最后由 热处理学弟 于 2010-4-29 15:27 编辑
我们的工件都是用天车淬火，谈不上手感，水0.8-1s/mm、油7-9s/mm。
excellence 发表于 2009-1-13 19:38 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
跟我们差不多。我们也是开飞机的（行车控制），谈不上手感。我们水淬油冷基本上是1S/MM水冷，9S/MM油冷。实际还要靠点经验结合的。