轴承外圈轴向贯穿性裂纹分析
大家好,今有一轴承套圈,用于旋转件上压制铁锅。结果十几分钟后外圈发生断裂。为轴向贯穿性裂纹,裂纹平直。套圈硬度60.7HRC。
下面是金相照片。谢谢大家帮忙!!! 淬火过热了。 把工艺详细说明,
把裂纹尾部的图片发来
集合以上两点好参考判断 金相组织看
碳化物颗粒 比较少应该是热处理工艺温度较高 组织较粗大 拍个断口图片看看,过热组织也不致于引起开裂.而且马氏体组织并不粗大. 通过在100倍下观察,淬火组织有许多碳化物小带状区。带状方向与裂纹垂直 在套圈端面看到如下的带状组织。且分布在端面的中间部位,而且小区域范围的带状很多。边缘处几乎没有。 还是不能清楚的反映失效信息呢///:)
从金相来看,觉得淬火M转变回火M含量不足,碳化物析出不足.引起的催性断裂,,
应该是回火不足..残余A多造成. 原帖由 pjhwode 于 2009-1-12 08:35 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
在套圈端面看到如下的带状组织。且分布在端面的中间部位,而且小区域范围的带状很多。边缘处几乎没有。
从这个上面可以看到,原材料碳化物液析级别叫较高///
材料本身品质不高.. 原帖由 pjhwode 于 2009-1-12 08:17 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
通过在100倍下观察,淬火组织有许多碳化物小带状区。带状方向与裂纹垂直
带状方向与裂纹垂直,说明带状不是引起开裂的主要因素。 金相组织还算正常,3~4级,应该从其他方面找原因, 我觉得金相组织,碳化物液析都在合格范围内.这种情况比较常见,裂纹平直,我们哪儿叫压装裂纹(我们自己取的),可能是装配的时候用力过大,发生瞬断.一家之言 从金相组织看还是可以的。从失效分析角度看,先看一下断口,看看裂纹源在哪里,再酸洗看看有无烧伤 有磨削烧伤,受力后很容易产生裂纹。另外,安装时用力敲击也容易断裂。主要先看一下裂纹源的情况再说吧。
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