渗碳后硬度淬不上?
20CrMnTi的轴经渗碳后高频淬火,100支里面约有20硬度不好,只有HRC40,要求58以上,我们采用数控扫描淬火,不知具体是什么原因?回复 1# 高频jm 的帖子
把硬度低的产品剖开检查金相组织,看渗碳渗好没有? 零件表面碳浓度不均匀造成的。 同炉性能不同,最大的可能性是渗碳时,气氛不均匀,渗碳不均匀造成的渗碳件淬火时表面脱碳,也会使硬度下降… 要检测下金相组织找出原因:是渗碳不均还是有脱碳? 检查一下轴经渗碳后,表面的碳浓度有多高。如果碳浓度低,有可能高频淬火后影响硬度 赞同2楼的意见,剖检硬度低的零件,分清是渗碳的问题、还是加热不足的问题或冷却的问题。 还是先查感应器和高频设备的功率、频率看是否是正常,,冷却也是关键??高频时加热不均硬度也是上不去的,,这可以看看金相组织定夺!! 做金相检查,看看是否渗碳层太浅,若太浅的话用HRC方式打硬度会把淬硬层击穿,这样检测的硬度值不准确。 不知你轴的尺寸有多大,大轴看金相也不方便,用硬度不好的轴重新高频淬火,如果还不好,应该就是渗碳的问题了。
注意打硬度的细节。 提一点,高频温度是否过高,冷却是否置后,造成脱碳的情况。 我觉得是淬硬层太浅吧 最好做个金相检验看看组织再做定论 渗碳后采用高频淬火如果出现硬度不够的现象,一方面可能是渗碳没有渗上,另一方面就可能是淬火时出现问题。可以用排除法,先做金相检验,就可以确定是哪方面的原因了 正常情况下。20CrMnTi的轴经渗碳后高频淬火硬度大于HRC60,100支里面约有20硬度不好,只有HRC40,建议你调整高频淬火工艺参数。 先把不合格的重新淬火如果还淬火不硬,就考虑是渗碳问题了(有时可能混入了没有渗碳的)。如果淬火硬了说明感应器有可能出现喷水问题或淬火过程淬火参数出现了异常。。
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