Cr12MoV1的回火温度该怎么定
最近接一大批出口德国的刀片,重的每片7公斤轻的2公斤,要求55或56正负1度,真空淬火分阶段上来1000淬火淬到63,回火却费大事,第一次用510,530没回下来550一下降到48,现在从420开始到57差一度就是不下去,再望下怎么办?请这方面高手出出主意. 你把尺寸说一下，你530回不行就加5度，不行在加5度，不要一下加那么高。等摸准了回火温度以后就好大批的做了。回复 1# amn727 的帖子
看样子楼主是李逵的徒弟:lol ，忒豪放啦！对于任何模具钢的回火都要求能够准确判别工件材质依据客户要求制定回火工艺，切忌意气用事。
按照常例来讲，1000度淬火能淬到63，材质不错，在530度的基础上延长时间应该可以回到HRC55-57。 刚刚传来最新的消息是440度回到57-57.5,离用户要求只差半度多,现在叫他们460继续回. 440度回到57-57.5
530没回下来？
这是什么在作怪？
440是回火翻工吗？
新工艺这样行吗？？？ 530好像到了该钢的二次硬化的范围了，在一个可以从淬火温度试试，把温度提高到1020，再回火试试，
有前途
535～540之间应该OK 不是造谣,440以及后来的460度回火后确实就是57,离55正负1只差一步,但这一步走的很难,我们真空炉过去一直以摸具和注塑机零件为主,要求全部是58-62有5度的公差,顶多也就偶然遇上个线切割开列的问题,
现在经济不景气,再难的活也要接,但要求55度只给3度公差,这个回火温度究竟是多少确实是第一次遇上.
今天用520回火晚上可知道结果. 个人浅见，有可能是淬火不均，每个件，每个点的硬度不同，所以出现回火不准的问题:) 采用530℃回火，注意炉温的均匀性。 我曾经做过和你差不多的硬度要求，客户要求是HRC55-58。
工艺：预热850保温时间1.5min/mm ，淬火1050保温时间2min/mm ，分级620放置时间2min ，回火540三次回火保温时间每次2小时。
淬火用盐炉 ，回火用硝盐炉 。
检验后硬度在HRC55-56 。
仅供参考！ 520度没有回下来,还是58-59,
535度回火出了问题,放在上层的Cr12MoV仅52-53,低了,只有重新淬火,
放在下层的Cr12MoV1是56-57也没有完全满足用户55正负1的要求,
回火炉是丰东系列高温回火炉有风扇一直在满负荷使用. 试试400度左右回火
回复 12# amn727 的帖子
我建议淬火的温度不变,回火的工艺改变一下,先用420---380回火一次,时间稍微延长点.硬度应该是HRC58---60,再用450---480回火一次,硬度应该就是HRC55-57, 此种材料有二次硬化现象，你300-450之间根据材料的不同，硬度值会在HRC57-59之间变化，不会掉硬度的，二次峰值510左右（有特殊的），HRC59-62,不会再高了，用530-550回火硬度可在55-58之间，但是你说你550回火硬度才48，不可思议，要不你的材料是Cr12，这个温度硬度相符；另外你的淬火温度也不是很理想吧1030正负10比较好 第一贴提到的550度回到44-48是在普通箱式炉无风扇实际温度肯定还要高.几轮试验下来回火工艺已基本成形,对58.59正负一的用220-230回火.56的用400-420回火,55的Cr12MoV1用540度回火,90%控制在正负1的范围,但仍然有10%会高出1.5-2度,工装前后中上下均认真抽查过都是好的,出现几率是随机不定位置.
至于为什么用1000淬火是因为我们每天都有各类Cr12模具要干,只有混在一起互相兼顾. 420°回火保温4小时以上。 这个贴子的使命应该结束了因为淬回火温度定好后硬度十分稳定,
新冒出的问题是部分长刀片的校直问题,我们的惯长做法是回火后乘热用氧乙炔热点烘后加压后再回火去应力,但今天刀具厂家找来,说校直后的刀片才上磨床磨第一片后发现有裂纹用榔头一敲竟然断成两截,但愿这仅是个案. 大家说的都不一样，到底该相信谁的呢？ 提一个很问题，是否回火炉格分段的温度有差异？
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