这个问题 很多做模具的不重视哦，导致模具早期失效 回复 21# 清茶
小问题，大作用，
多少模具加工的企业没经验知道这些 楼上说的不确切，不是没经验，而是成本增加有些是用机械打磨方法不易彻底去除白层，以至于去不彻底还不如不去 孤鸿踏雪 发表于 2010-3-20 09:19 static/image/common/back.gif
为了防止模块在放电加工过程中炸裂和放电加工后会或不及时引起置裂，当然是回火后打磨为上策。
杨工，你好
我们公司有一个钟形壳产品。模具冲头在生产了一些产品后发现磨损严重，材料是进口模具钢1.2367。模具加工过程为：粗车-粗磨-淬火-回火-精磨。磨损的部位观察金相发现表面有一层白色组织（磨损的部位只剩一些小裂纹，旁边没磨损的部位可以看出一层包色物质）。我感觉着白色物质很像放电成型形成的白色物质，但这冲头又没有进行放电加工。下面是图片，麻烦杨工帮忙看下！ zhuwei515713 发表于 2012-4-14 15:46 static/image/common/back.gif
杨工，你好
我们公司有一个钟形壳产品。模具冲头在生产了一些产品后发现磨损严重，材料是进口模具 ...
个人愚见，从你上传的第一幅图片看，那条白色的亮线应该是试样制备所遗留的干扰物，从第二幅图片看，那应该是脱碳层。 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-14 16:15 static/image/common/back.gif
个人愚见，从你上传的第一幅图片看，那条白色的亮线应该是试样制备所遗留的干扰物，从第二幅图片看，那 ...
不是残留物哦，而且为什么裂纹基本上都伴随着白色物质蔓延！第二个是已经磨损的部位！ zhuwei515713 发表于 2012-4-14 17:06 static/image/common/back.gif
不是残留物哦，而且为什么裂纹基本上都伴随着白色物质蔓延！第二个是已经磨损的部位！
如果不是，能否把你的试样重新往下磨去0.30~0.50mm后重新制样观察，看看是否还有这个景象？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-14 17:18 static/image/common/back.gif
如果不是，能否把你的试样重新往下磨去0.30~0.50mm后重新制样观察，看看是否还有这个景象？
好的，我明天去试试！ 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-14 17:18 static/image/common/back.gif
如果不是，能否把你的试样重新往下磨去0.30~0.50mm后重新制样观察，看看是否还有这个景象？
一开始我们是横向切割看的金相，这次我们纵向看了下磨损部位。初步分析，上次的白色物质可能是模具开裂后，喷淋剂进入了裂纹，所以会沿裂纹两边都有，而且温锻温度较高，导致一定深度的渗层，杨工觉得有可能吗？ 还有下面是纵向的裂纹图和组织图 麻烦帮分析下裂纹可能形成的原因！ zhuwei515713 发表于 2012-4-17 10:14 static/image/common/back.gif
一开始我们是横向切割看的金相，这次我们纵向看了下磨损部位。初步分析，上次的白色物质可能是模具开裂后 ...
“而且温锻温度较高，导致一定深度的渗层，杨工觉得有可能吗？”
不理解这个描述：锻造怎么会导致一定深度的渗层呢？难道锻造加热是在渗碳炉进行？:) 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-17 10:22 static/image/common/back.gif
“而且温锻温度较高，导致一定深度的渗层，杨工觉得有可能吗？”
不理解这个描述：锻造怎么会 ...
不懂，就是请教，帮分析下着裂纹！
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