了解等离子渗氮的兄弟进，关于零件表面粗糙度问题求教！
我们做的零件表面粗糙度要求很高，Ra0.4-0.5，我们使用等离子渗氮工艺（气源：氢气+氮气），这种工艺对零件的表面粗糙度的影响有多大？马上要开始批量生产，没法试验，这东西一炉要做3天的。。。零件材质42CrMo 影响不大，出来后最多再研磨一下。
注意摆放、装炉的方法，小而深的盲孔内很难达到要求。
温度不要高、速度不要大、深度不要太厚。
经验不多，请大家指正 表面粗糙度对气体氮化表层化合物层厚度和氮化层深度有较明显的影响，不知道采用等离子渗氮是否也有相同的影响。 你问的是不是 指氮化后对你的粗糙度产生不好的影响.
应该问题不会很大.但是氮化前的清洗一定要做好,注意做好炉内摆放.
有点疑问,为什么要采用氢气+氮气的介质呢?对你们的氮化时间是不好的呀.
直接采用氨气会更好.
有结果的话,告诉我们一下吧 渗氮后零件表面的粗糙度一般都会变粗，即使原始粗糙度比较小渗氮后粗糙度也基本上在2μm以上，因此要求表面粗糙度小于2μm时后序需要抛光、研磨或滚压加工。 我工厂采用的就是离子氮化工艺。离子氮化前必须仔细清洗，如有可能应该尽可能烘干水分和去除清洗时残留的清洗剂和油污等脏物。否则这些东西在氮化后会形成硬的斑点，严重时甚至可能造成零件报废。
离子氮化处理后必须进行抛光处理，必要时还可能进行珩磨处理，粗糙度才能达到要求。 1# passworld
真的非常高，做什么用的零件？ 回复 5# excellence
精磨跟研磨是一回事吗？
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