渗氮后的硬度是不是和淬火一样从外到内地递减?
现在表面过硬,我们的客户不接受,零件还有磨的余量。 有一个梯度,越向内面硬度越低, 原则上是这样,您用的是什么渗氮?层深多少,余量多少? 客户要求的是最终硬度还是氮化后的硬度?如果余量较多可以和客户沟通一下。 渗氮后的硬度只是表面层 比较薄的 硬度高里面的硬度,看材料的淬透性了 淬透性好 从外到内地递减不明显(小件) 请告诉我们是什么材料?要求多少?现在硬度多少?我们好帮你出主意。 氮化处理失败!
我们给美国人做的小蜗杆,材料是42CrMo,要求通体硬度42-48HRC,但是我们已经做了一批仅螺纹部分硬度42-48HRC的(用的是高频淬火),其余部分硬度 21HRC(调质后硬度)。周三开始进行等离子氮化处理,厂方号称可以将硬度提高到HRC60-70(螺纹部分),HRC40-50(其余部分),今天到拿到氮化后零件去工艺所做了测试,硬度仍然不达标,非螺纹部分硬度最高只有HRC30!是不是渗氮层太浅造成的?
送到美国的零件,美国人委托外面的热处理工厂进行感应处理,有人知道美方用的是什么工艺,难道可以保证零件不变形,不氧化?
蜗杆最大外径22,长度115。 零件氮化处理后表面高硬度层很薄,硬度梯度很陡,如果用洛氏硬度计检测会击穿硬化层,得到的是基体硬度。
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