42CrMo的蜗杆，氮化处理失败求助！
我们给美国人做的小蜗杆，要求通体硬度42-48HRC，但是我们已经做了一批仅螺纹部分硬度42-48HRC的（用的是高频淬火），其余部分硬度21HRC（调质后硬度）。周三开始进行等离子氮化处理，厂方号称可以将硬度提高到HRC60-70（螺纹部分），HRC40-50（其余部分），今天到拿到氮化后零件去工艺所做了测试，硬度仍然不达标，非螺纹部分硬度最高只有HRC30！是不是渗氮层太浅造成的？送到美国的零件，美国人委托外面的热处理工厂进行感应处理，有人知道美方用的是什么工艺，难道可以保证零件不变形，不氧化？
蜗杆最大外径22，长度115。 可能在感应淬火时采用了保护气氛，表面不会被氧化。 “我们已经做了一批仅螺纹部分硬度42-48HRC的（用的是高频淬火），”
高频淬火也属于感应处理范畴。 楼主：我不知道你们是只做热处理还是整体工序都做，那个做氮化厂家有点忽闪人。
工件图如果传上来大家可能更好地解答。
如果是贵单位加工整个过程，不知你们设备刀具如何，我曾建议可以整体处理至要求硬度后加工，用硬质合金刀具完全能够达到，表面质量也好。 完了，美方工程师拒绝使用氮化后的零件，他们一定要我们用感应淬火处理。。。
损失了1.5W美金啊。。。
:'( :'( :'( 国内热处理本来就是弱项，再加上国家不重视基础工业，所以我们落后人家距离越来越大。另外作为一个技术人员尝试失败是难免的，平时多试试就是。我们钻机上的接口，日本人也是自己拿出去表面处理的。让上面设个项目，拨点款子，自己研究下好了。达到面上要求不难，难的还是精度。如此应付国内需要已经是够了。
[ 本帖最后由 flybearhug 于 2009-1-21 15:43 编辑 ] “我们给美国人做的小蜗杆，要求通体硬度42-48HRC”那就通体淬火回火可以了还折腾什么？ 离子氮化处理也不可以将硬度提高到HRC60-70啊 氮化一般不用HRC检测，因为氮化层薄，易压穿。若是用HV测后换算为HRC，氮化很容易达到50HRC以上。若是采用高感应处理或整体淬火，42CrMo亦很容易达到你的要求。 用液体氮化啊QQ124081107 42 CrMo高频淬火整到HRC42~48有啥难的。不用防脱碳保护，只要加热尽量快就行了。 原帖由 passworld 于 2009-1-19 23:14 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
完了，美方工程师拒绝使用氮化后的零件，他们一定要我们用感应淬火处理。。。
损失了1.5W美金啊。。。
:'( :'( :'(
怎么感应淬火又是通体硬度要求。最好与客户沟通，硬度检测部位及方式。
期待楼主上传图纸。 离子N化温度520度左右，高频处理后再N化岂不是把原来的淬硬层回下去了。
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