折弯时边角裂开,为什么?
帮客户提问：40Mn的板材，在折弯时边角裂开，直角的地方。不知道是什么原因？具体的请见图，我想问下，如果表面脱碳会不会这样？
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-22 11:32 编辑 ] 表面脱碳不会形成开裂,可能原材料有问题,裂纹处取样做个金相分析. 这种小的弯度出现开裂；可能是材料问题，晶粒比较大。 如果设计图纸允许，边角倒棱可以减少类似现象的发生 材料有问题了。 好像是材料问题。 同意晶粒粗大的说法。Mn元素增长了晶粒长大的趋向。 楼主做实验出图片看看啊 ，上面的讨论也要你的验证啊 看楼主的产品是冲压件，在冲压的时候容易产生冲压应力，若材质有问题加上冲压应力折弯时开裂很正常，不是表面脱碳造成的开裂。我以前低碳钢遇过情况，用400-450℃中温回火1.5h可以解决开裂问题。 可能存在以下原因：
1、晶粒粗大
2、带状严重
3、轧制应力
应对措施：
1、去应力回火
2、热弯
3、正火或退火
4、下料剪裁方向改变（如果是带状严重引起的） 未沿扎制方向下料。
折弯时边角裂开,为什么?
看来是剪切毛边，有剪切应力，再结晶退火可以解决。不裂！回复 12# 客免填 的帖子
由于材料的碳量比较高，对于变形量大的工序，应该中间增加再结晶退火之后，再继续进行以后的冷变形加工。同时应该注意：原始的退火工艺是否正确----应该采用球化退火处理。
12#回答的很好，楼主的冲压件断口应该是正确的形貌，不是晶粒粗大，请大家注意，不要误判！
不是脱碳的原因，表面比较光滑。 原始退火工艺为何要采用球化拔退火呢，不一定吧?
回复 14# hufadong 的帖子
那应该采用哪些工艺呢?你说说看? 你的下料方式是什么？气割？剪切？前一种方式容易出现马氏体，后一种方式容易存在较大残余应力，退火吧！ 这问题，不象热处理产生的．根据图片象是复合模冲制的，属冷加工．产生原因可能有二，其一，是工艺，其二，是材料．如非要从热处理来解决，那在压弯前，进行退火处理，也许能改善． 谢谢大家的讨论指教，由于现在没有电脑，上网不是很方便，所以至今才回复大家。。图片中的开裂正是在剪切后冲压折弯时形成的，不过客户告诉我们，他们之前没有出现过这样的问题，或者是出现的量很少，而这次是大批出现。。。
所以拿给我们重新做了退火处理，现在问题已经解决，后续加工已经进行。
不过我不明白的是，变形量也不是很大，为什么会发生裂口呢？之前我们检测硬度大概在220HB左右，经过退火之后，硬度更低。。。 这种钢材折弯冷弯一般都要退火，由于是热轧或是冷轧钢材，加上后续的轧制还有原材料的偏析，很容易造成这样的裂纹，一般均采用球化退火
力挺再结晶退火
原帖由 wangqinghua196 于 2009-1-23 18:55 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif由于材料的碳量比较高，对于变形量大的工序，应该中间增加再结晶退火之后，再继续进行以后的冷变形加工。
同时应该注意：原始的退火工艺是否正确----应该采用球化退火处理。
12#回答的很好，楼主的冲压件断口应该是 ...
万分赞成汪工的明察秋毫。我曾经遇到过类似的问题，在材料原始状态不是太好的情况下，我们热处理人能做的不是找谁的茬，而是如何想办法把企业的损失降到最低！在此问题上最合理的和最节约的工艺是：再结晶退火，680-720度加热缓冷到450度以下出炉空冷。也很欣赏12楼专家的一语中的。
另外，一句题外话：论坛是要大家畅所欲言的，但也不是可以随便发布猜想的地方，我们有了各种如热处理助工之类的头衔，就要发表尽量符合自己头衔的帖子，不要象个别新手一样为了一个热处理币云山雾罩。我的另外如果不合氛围，务请版主删掉。
[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-3-15 22:55 编辑 ]
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