渗碳齿轮表面出现“薄金属膜”，是什么原因？
一直以来，我们公司在连续炉上热处理的各种渗碳齿轮，都存在以下表面质量问题，渗剂是丙酮：1、回火后的零件表面明显看到一层非常非常薄的＂金属膜＂，这层“金属膜”将零件包裹着，用手还能抠下一小块这种“金属膜”，“金属膜”的附着力尚好，在后续抛丸工序之后可以清除大部分，但仍有小部分“金属膜”不能清除干净，这样就导致抛丸后的零件表面出现＂花斑＂，残有＂斑点＂的地方就是没有去除＂金属膜＂的地方。
2、我们对零件作了金相分析，但是硬度和金相都正常。同样的零件在多用炉上热处理就没有此现象。
3、这个问题困扰我们很久了，也检查了炉子漏气情况并做预防处理了，仍不见好转；加大升温段的甲醇流量，刚开始处理阶段时有点好转，但连续处理时间长了之后，后面又出现了这种现象，到现在一直都有。
希望大家一起来帮忙分析，找原因，提对策，谢谢！
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-22 14:46 编辑 ] 金属膜厚度，金属膜成分，金属膜金相---待我掐指算来。
嗯，有廖，是0.1mm，1.0~1.2%渗碳钢，回火马+弥碳。
楼主看是与不是。
不是，请补全资料。
还是漏气；甲醇含水；甲醇滴注位置不对，汽化不良；预氧化过头。 楼主把"金属膜"的正面像与侧面像拍几张来瞧瞧 听楼主说，既然能够用手抠下来，那就有问题了，建议楼主多抠下几块来作一下化学分析！
回复 1# gzjc 的帖子
连续炉上可能预处理温度过高,氧化厉害.这区炉温有问题.
漏气,介质不合格. 这种“金属膜”是工件表面先氧化后还原形成的，说明工件入炉后某阶段处在氧化气氛下，使工件表面形成了氧化皮，在到达炉内完全形成渗碳气氛处氧化皮就被还原成“金属膜”了，检查炉子一区是否漏气，火帘保护是否有效。
[ 本帖最后由 ZX771 于 2009-1-22 14:37 编辑 ] 最近通过试验后发现，用连续炉渗碳后不淬火，改用多用炉淬火，此种现象就消失了，会不会是和连续炉淬火时的冷却速度有关？ 我们发现在这条连续炉上生产的零件，小零件比大零件更不易出现这种问题，油搅拌的速度加快时这种现象也有所好转，请大家帮忙分析分析，谢谢了！ 一般与冷却速度没有多大关系,主要是在刚进炉的时候产生氧化. 6号贴说的有道理，最好有产品图片才好分析，如果有设备图更好，因为不同的设备情况不同，肯定是前氧化造成，按此思路肯定能解决。小件速度快，氧化没那么严重，实际是起皮。 氧化得最后结果。。。。 可是我们做过试验了，取消预氧化，这种现象还是有，说明与预氧化没有关系呀？ 我想问一下，你们的零件出现所谓“金属皮”是不是在平面比较大的零件上更明显？
你们的连续炉是三永的吗？我建议你们检查一下气化室和氧探头及碳势控制系统参数设置及参比气体的参数设置是否得当！ 我们用的是ＡＩＣＨＥＬＩＮ的连续炉 这个应该是你们的工艺问题，网带炉做高渗层的渗碳件工艺不当，都会有这样的现象出现!
页:
[1]