焊缝热处理后产生裂纹
材料Q345C，板厚50mm，埋弧焊焊接 H08MnA ， HJ431 。热处理温度：610±10℃保温4小时，随炉冷却到200度时空冷。焊缝经超声波探伤后，发现在焊缝中间部分产生裂纹。 你的产品在热处理前探伤了吗？回复 2# hybczb 的帖子
100%UT Ⅰ级合格 可能是延迟性裂纹，热处理相当于时效处理。回复 1# 赵永奇 的帖子
可能气温低,焊后冷速过快,形成裂纹.不只进行探伤时,工件是否冷透.也有可能除应力工艺有问题,升温速度 如果热处理温度过高，焊缝会出现什么问题呢 我们的工件在热处理后，钢板起了两三层的铁皮，这样的热处理温度是否过高了，使得焊缝产生裂纹呢 怎么办。怎么没人回话了啊 如果按7贴说的情况，截取截面做金相上图再说。看看裂纹两边有没有脱碳。 热处理肯定会造成氧化皮的啊 热处理的温度是合适的，如果母材、熔敷金属的硫、磷含量不高，那主要是焊接工艺、焊接方式的问题。 多长的焊缝？多长的裂纹？单凭探伤结果下的结论，不是裂纹的可能性也是有的。取个金相样观察一下，不难找到原因的。
[ 本帖最后由 戴铭 于 2009-1-30 22:30 编辑 ]
看我的观点
母材之间焊接如果温差大或焊接性不好的话都可能造成焊后开裂，这种情况我觉得和去应力热处理没有多大关系。我带觉得和焊接的当时的环境有关系，不妨试一试加热焊接母材后再进行焊接，我想能克服这一难题。 母材在焊接前预热一下，温度400到480度，焊接时注意一下母材的温度变化（可以使用红外线测温仪），当母材温度过低的话建议再次加热到温度400到480度之间接着焊接，焊接后及时回火（去应力），并且建议别一次性加热到610±10℃，采用多阶段升温保温比较合适，炉冷方式没什么问题裂纹是什么形状的？
我搞过热处理和无损探伤，对焊接也有些了解。你说的那种情况很少见，50mm属于厚板焊接，焊前需要预热，焊后需要消氢处理，否则会引起延迟裂纹。焊材、焊机、焊接能量和焊接层数的选择非常重要，因为埋弧焊与电弧焊相比，它容易导致焊缝晶粒粗大，增加成分偏析，如果在较强的应力作用下容易沿晶界开裂。
分析一下你的描述：
焊丝、焊剂的选择没有问题，
不知道入炉温度和升温速度是多少，热处理温度有些偏低。
不知道工件的构造形状和焊缝对接形式，不能判断恒温时间是否合适。
不知道焊接参数是否合适。
不知道母材坡口有无被淬火。
如果判断缺陷为裂纹，最好用射线检测一下，判断开裂方向和长度，对于分析原因很有帮助。 原帖由 cnszgong 于 2009-2-4 01:05 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
母材在焊接前预热一下，温度400到480度，焊接时注意一下母材的温度变化（可以使用红外线测温仪），当母材温度过低的话建议再次加热到温度400到480度之间接着焊接，焊接后及时回火（去应力），并且建议别一次性加热到 ...
你的建议很有道理。
预防焊接裂纹，只是焊后热处理是不够的，还要焊前预热，非常必要。
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