20CrMo渗碳热处理后混晶，是什么原因？
直径为20左右，材料为20CrMo，煤炉加热800-850度锻造，然后自然冷却-机加--870-875渗碳淬火后，发现马氏体板条混晶，严重的整个截面存在。请教下什么原因？[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-2-2 11:34 编辑 ] 看不懂了，第一是渗碳温度，第二是板条马氏体的位置？能否说明确点 870-875度3小时渗碳后直接淬火，板条马氏体在心部。表层为渗碳马氏体。
回复 1# sacb 的帖子
锻造的温度用800---850度？你们是怎么控制的？是用目测？锻后的处理方式就是空冷吗？觉得和你未进行正规处理有关系。 赞同周专家的意见。锻造后应先正火或等温正火处理后再进行机加工、再渗碳淬火处理。 锻后自然冷却就是在车间自然空冷的。锻后再进行一道的正火我觉得无此必要，在渗碳后冷却后重新加热淬火是不是应该更好一些？？ 你没有进行正火，钢材轧制的缺陷没有消除所致。 渗碳前加900度正火，可消除混晶。回复 6# sacb 的帖子
材料正常1.锻造空冷
2.渗碳空冷
3.加热淬火.
金相可以改善,但工件变形没有规律,机加工有困难.
第2方案
1.锻造空冷
2.等温正火(正火)
3.渗碳空冷
4.加热淬火
或者渗后降温淬火但没有第2方案好. 我们以前出现过这种情况，是冷挤压后正火，再冷挤压，再正火，然后渗碳淬火，反正在渗碳淬火前一定要加一道正火，否则会混晶的。
谢谢大家啊
谢谢大家了，我工作时间不久，经验较少，所以上来听听大家意见。我最开始考虑的几点有：一是不是锻造温度过低啊，这样不利于再结晶细化晶粒；二是渗碳温度好像也很低，渗碳层深度只有0.5mm，不知道为什么要870度左右3小时渗碳，一般好像渗碳温度都在920度左右的，0.5mm的渗碳层深度永不倒这么长时间了，三就是渗碳后冷却下来再淬火的问题。 1、锻造温度低，锻造比太小，在钢坯轧制过程中产生的带状组织成分不均匀等缺陷没能充分消除；2、锻后没有进行严格的正火，我认为这是渗碳处理最重要的工序，正火不充分组织不均匀，渗碳后会出现混晶，表层出现角状枝状条状碳化物，出现精密加工中致命的不规则变形。 毫无疑问，混晶是由于锻造加热时过热造成的，渗碳前加900度正火，可以消除。 楼主发现工件渗碳淬火后马氏体板条超长，严重的占据显微镜的整个视场（400倍）。属于组织粗大，是工件奥氏体晶粒粗大造成，如果同时也存在细小晶粒那么就可以说出现了“混晶”现象。出现上述问题的原因还是工件渗碳淬火前没有进行预备热处理，锻造过程可能产生的缺陷未消除所致。 混晶最主要的三个原因就是这三个：组织遗传、成分不均和加热不均。消除混晶，我们公司都是用重新正一次火来解决。
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