高频淬火介质
请问各位大侠：我公司需高频处理的轴类零件材质为40Cr，技术要求为50-55HRC，硬化层为0.7-1.3mm,应该用什么样的淬火介质？水还是聚合物溶液，如果是聚合物溶液的话，浓度应该在什么范围是比较理想的？如果处理频繁的话，淬火介质应该间隔多久换一次？谢谢！ 用水和淬火液都可以,若无明显应力聚集面或尖角,水淬也并不见得会开裂.但不知你是喷射冷却还是工件落入淬火槽之后冷却,若是后者,则易有软点.用淬火液则开裂风险明显降低,浓度5%-8%之间即可,若平时保养得当,更换的频率可以在几年以上. 我公司目前用的是喷射冷却，有一个问题我还想请教：就是在喷射淬火时，有火花冒出，是什么原因引起的？与淬火介质有关系吗，还是设备的问题？ 1、淬火介质更换周期要根据淬火液使用温度、使用浓度、挥发量、单位时间淬火工件的量、淬火液槽的大小等综合因素来确定，我看到过有3周就更换的情况，也有2年也没有全部更换的情况。
判定的方法之一，就是让淬火液供应商协助定期（建议：淬一定数量的工件后，将淬火液调整到同一浓度后取样）做冷却特性测定，观察冷速的变化情况再确定。
2、在喷射淬火时，有火花冒出：
1）检查感应器是否没有对中磕碰到工件。
2）检查两顶尖的中心线是否和感应器上下移动的中心线是否一致。
3）检查感应淬火时的工件变形量，变形量大于间隙就打火。
4）检查工件上是否有铁屑：让工人在上料前清除铁屑
1）－－3）种状况，感应器很快损坏，第4）种情况对感应器的寿命也有影响。 打火问题4楼分析的很好，楼主的产品在淬火区如果没有阶梯和键槽以及孔的情况下，直接用水淬火就可以了。冷却时间稍微短一点，可以防止开裂。 建议采用PAG水剂淬火液，可避免淬火开裂和硬度不均现象。
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