20Cr2Ni4渗碳淬火工艺
去年为某客户的20Cr2Ni4锻件渗碳淬火后，工件不幸开裂，结果赔惨了。今天又接了一项该材料的大模数齿轮渗碳淬火，齿部要求硬度50--55HRC，有那位高人提供一项稳妥的工艺，学生将不胜感谢。:handshake回复 1# 初级工 的帖子
50---55HRC的要求应该不高，关键是你需要提供技术要求及工艺的流程。还有就是你的材质是否有问题？ 齿部局部渗碳，深层要求2.2--2.5mm，其他部位涂防渗涂料。我的设备是带工控机的气体渗碳路，计划采用工艺：920度渗碳，然后降至860度保温60--90分钟直接油冷淬火，然后300度、3小时回火两次，不知该工艺可行？ 楼主朋友，我们以前干这样的材料也是出现开裂或硬度不够，我们现在采用的是滲碳出炉风冷到600度左右及时630度回火，再加热淬火的。不知道对你有帮助没。 渗碳后650度回火后淬火加180度回火就好了。 这种材料的渗碳淬火工艺比20CrMnTi的复杂，主要是里面有Ni元素。我们单位的阀座就是这种材料的。我们的工艺是920温度下1.25%c碳势下840min，然后漫漫降低到880温度下0.8%c碳势下保温30min后罐冷。渗碳深度为2.3mm。淬火为：800温度下淬火，180温度下回火后硬度都超过60HRC。
这种材料的二次淬火温度不能太高，一般只能在790—810左右下淬火，温度高了就淬不上去了！
希望对你的工艺有帮助。 我们的做法同6#朋友相似。我们罐冷时是在罐中倒入甲醇，请问您是如何做的？再请问6#朋友，您是如何风冷的，是否需要卸筐？我也想试试此法。不知会不会氧化。请指教，先谢谢了。 零件硬度要求不是很高,渗层却深,渗碳过程中一定要控制碳势,中间最好穿插一定时间的扩散,再一点就是渗碳后,不要直接淬火,冷却后用650度高回4-7小时,使碳化物球化,最后在淬火+低温回火就可以了 该材料我们没做过，但是我们做的比较多的是12Cr2Ni4A及12CrNi3A和18CrNi4A，可能是产品原因，我们的工艺都是渗碳后冷却、高温回火、二次加热淬火。
大概高火650度3小时，淬火800度，冰冷加150度的低温回火4小时，重没出现过开裂的现象，你不妨试一下。 20Cr2Ni4零件的渗碳，在920温度下用1.25%c碳势渗碳。可能碳势太高了。
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你的工艺肯定不行的此材料CrNi含量如此之高，你还使用降温淬火，出来的结果肯定是残奥很高很高
用300度回火能把残奥降下来了，但是估计都不是回火马氏体了，硬度很难上去
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该材料淬火温度可降至790~800℃，以减少残奥。 650X(XH)+850(XH)+910(XH) +650X(4-5H)+790淬火170回火 (回火后硬度高1-2度再250回火)(回火后硬度低1-2度再180回火) P:自己大多用的170回火
强渗1.1-1.15 扩散0.7-0.75
[ 本帖最后由 voodoo0164 于 2009-3-8 22:43 编辑 ]
我是江苏泰星的
我们用过该材料工艺是920渗碳碳势是1.2%当渗碳层到了1.7左右扩散，当到了渗碳层降温到830以下，进冷却井，冷到600以下，再进炉830淬火，再180回火10小时以上。我们的用量很大，这工艺很稳定，但是要确定材料有没有问题，还有要正火到位，请你放心！！！[ 本帖最后由 申兴一 于 2009-3-12 19:34 编辑 ] 我们经常干这个材料，只不过不是齿轮。我们有的是易普森多用炉渗碳，930 1.15% 930 0.85% 865淬火 高温回火650 12h 600 10h 然后二次淬火 低温回火 硬度58--62HRC 20Cr2Ni4A是可以直接淬火的，国内有厂家一直在稳定使用，关键看你自己怎么控制~~~~~~ 直接淬火后的M及残A级别肯定很高的，影响工件性能，还是采用二次淬火比较好。 嘻嘻，昨天面试的时候还被问到这种材料的预处理了呢，老师们也说一说吧，让俺学学，谢谢啦！…… 原帖由 初级工 于 2009-2-6 21:37 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
去年为某客户的20Cr2Ni4锻件渗碳淬火后，工件不幸开裂，结果赔惨了。今天又接了一项该材料的大模数齿轮渗碳淬火，齿部要求硬度50--55HRC，
硬度要求是否记错了？
此材料一般应用于重载齿轮，一般流程是渗碳-空冷-高温回火-加热淬火-低温回火 如果要求正确 ， 怎么做都能合格的！
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