20crmnti材质的齿轮渗碳后硬度达不到
我公司用井式炉做20crmnti的齿轮，要求渗层0.3-0.5 硬度HV720－780，现在的工艺是880*70*1.4880*60*1.1 850*20*0.9。20#油淬火，180度回火120分钟。
现在做了几炉，结果渗层有0.45 ，硬度没有一次超过HV690,怎么办呀，各位大虾看看是哪里出错了
[ 本帖最后由 sdust 于 2009-2-16 17:23 编辑 ] 第一个问题，为什么扩散用碳势1.1，而淬火用0.9？第二，打硬度时规定用多少公斤力打，是否符合产品要求。 20crmnti淬火温度为850-870硬度为56~63，你的要求720-780是上限了，适当提高淬火温度应该可以达到。
回复 1# wqaaazz 的帖子
属于浅层渗碳,表面硬度要求较高,对于碳势,渗碳时间,硬化层深度要求较严,应该提高碳势,回火温度可以用170度回火120分钟。 将产品看一下金相是否碳化物过多，过多将强渗期的碳势降到1.1-1.2，扩散0.9，以减少碳化物的形成。淬火后检查表面硬度是否上去，上不去换专用油试一试。 我觉得很可能是强渗期间碳势过高，形成碳黑包裹工件920度时碳势在大于1.3%以后就很容易形成碳黑
而880形成碳黑的碳势应该不会比1.3%高，形成碳黑后阻碍了活性炭进入工件。
当然具体真实原因还是要通过金相、表面碳浓度梯度、过程记录等决定。
回复＃6楼
同意你的看法，880度1.4的cp应该会产生大量的碳黑，阻止了渗碳的顺利进行。可以适当提高渗碳温度（900－920度），降低碳势（1.1－1.2cp），扩散阶段的碳势0.8－0.9cp，降温淬火。回火温度可根据实测淬火后工件的硬度来定160－180度之间。淬火的介质也要考察一下，现在大多数企业都在使用专用油，质量稳定，处理的工件质量稳定。 20CrMnTi齿轮一般的要求达到680-780都可以了, 楼主的这个要求挺高呀! 强渗 扩散 淬火时的碳势都偏高了点这样会导致组织的残奥较多，
有可能是这个因素导致淬火后硬度不达标。 很可能是碳势过高所致。 同意9#的意见，渗碳的碳势过高（包括强渗以及扩散段）最终导致产品的碳浓度过高，经淬火后出现A残级别过高所致。 降低扩散碳势,可用830度淬火,硬度应该能达到.这个材料渗碳淬火完全能达到你的要求,不是上楼有位朋友说的要求太上限. 不知你的检查部位是怎样的，估计是因为表面非马氏体组织造成的，可能的话建议把表面多磨掉一些检查。如果硬度达到要求，就考虑检查方法换一换，用HV30或HRA检查。 cp太高，强渗时的温度880是不是低了，还有淬火介质不行，20＃机油冷却性能不好 应该不会啊，我们用的是同样的设备和同样的材料，而且我们的强渗和扩散温度是870，还不如你们的高，碳势强渗是1.34，扩散和降温是同样的碳势，我们的硬度都达到了63-64HRC，你们会不会是没有风扇，或者淬火时没开搅拌，更或者直接就是你的氧探头出现了问题，碳势是假的，你需要更多的试验或者综合前后才说得明白
回复 9# cnlrs 的帖子
同意！碳势偏高！感觉淬火温度也不要太高！都会造成残奥太多，使硬度下降！
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