关于套圈缩的问题
我们有一批圆锥轴承套圈的外套，由于第一次淬火时出现了软点，决定返修，以往返修后几乎都合格，而这次套圈却缩了，而且缩的没有了留量，也就是说把标准件放在百分表上，表的指针指零，而返工完的套圈放在表上指针都负了，缩了20丝左右，完全报废！但是今天说要回火一宿，能涨一下，不知道这样可以么？ 如果硬度在HRC60以上，残余奥氏体就不是太多，能膨胀的也是有限，最简单的是先看看硬度吧。 我们也有过返修缩尺寸的情况，外径180，缩了平均7丝，没有你们那么严重。回火后是胀了一点，不过基本上还是涨不回来。
回复 3# abalaka 的帖子
我感觉也是这样，好像是涨不回来了不过为了挽救一下损失，还得试试看啊
你们都什么好的涨型的工艺么?
由于是圆锥套圈，不能使用顶子进行涨型，砸变形也不行
[ 本帖最后由 天字一号 于 2009-2-17 11:50 编辑 ]
回搂住
没辙阿！因为我水平不够，还要多向高手学习，要不然那批SKF的圈也不至于报废20%了:'(问下高手：深冷处理是不是可以稍稍胀一些？
[ 本帖最后由 abalaka 于 2009-2-17 10:26 编辑 ]
回复 1# 天字一号 的帖子
缩了20丝，若完全没有了余量，靠回火涨大是有限的，好像也没有什么好的办法，报废是很难避免了。回火涨大用几um来计量的，要涨大几十um（几丝），很难。是不是你的外径小于100mm的啊？回复 6# xhlhz 的帖子
套圈的外径好像在100多！！一共70多件我感觉回火胀大的比例不是很大，但是他们要用一宿的回火时间去胀，哈哈
看看明天什么样吧？
还想问一下，回火时间太长了对组织及其寿命什么的影响怎么样？
5楼的朋友，深冷处理还可以胀一点，还是有限的！还有很重要的一点就是我们没有深冷设备啊，哈哈哈:lol
回复 6# xhlhz 的帖子
我记得又一次我们做实验，淬火后量了一次变形结果胀大的范围在正常之内，然后放入回火炉中，第二天一量，结果套圈又缩了10丝左右，让我很奇怪，呵呵 是多少温度回火的,硬度多少?小20丝是外径吗.回复 9# zHANG_999567 的帖子
我们决定180度回火，现在的硬度是61度左右！外径在100mm左右，淬火时缩了20丝 请楼主详细的写一下你的第一次热处理的工艺和放工的工艺！以便大家做个对比分析!比如说你用的设备和淬火介质以及你前后是否用的是一台热处理设备等等！ 回火膨胀的可能性不是很大，即使膨胀也不会很大，几道而已。 一般回火后只能涨大5~7um左右。
回复 13# 霜月 的帖子
180度回火了24小时，套圈出来以后表面有点发黄套圈胀大的比例不同，一般的5至10丝，有的还低于5丝
呵呵，那些缩的比较大的套圈就报废了
还想问下，套圈表面发黄是怎么回事呢？ 如果硬度允许可以提高回火温度试试,时间2小时.
回复 14# 天字一号 的帖子
那你说明回火一下有效果啦，那很好，这种经济环境下，能挽救一点也好。回火发黄正常现象。你下工序还要磨削，没什么大碍 你返工前最好用高温回火处理一下 如果外径是100mm的话，磨加工留量大约在25丝左右，回火一宿如果温度能达到180°C应该能涨大5丝左右。所以最终磨加工留量在10丝左右，而10丝是远远不够的，即使外圆能磨出来圆度也达不到要求。
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