GCr15轴承套圈热处理胀大问题
请问各位大侠：GCr15轴承套圈热处理过程中胀大问题！新的炉子和新的淬火油对胀大是否有影响！目前我们单位使用的全部是新的热处理网带炉和新的轴承专用热处理油！现在发现加工处理的轴承套圈胀大比较严重！拿6308/01来说热处理后外径胀大25到35丝，现在就连外径在35到50的胀大都有六七丝！现在也做了一些实验但是没有找到有效方法控制！请问热处理后轴承套圈胀大该是多少最合理？ 最合理我不清楚,我提供你一些我厂的数据你比较下吧
6304 D 平均胀量6.5
6308 D 平均胀量11.4
6309 D 平均胀量12.4
6310 D 平均胀量14.5
6311 D 平均胀量16.7
6312 D 平均胀量17.4
6313 D 平均胀量16.2
6314 D 平均胀量23.5
6315 D 平均胀量20.6 (0.01mm)
加热温度和油温度对胀量都有影响,如果作出来的产品金相硬度合格,应该没什么要紧的.
[ 本帖最后由 abalaka 于 2009-2-19 12:46 编辑 ]
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我想和淬火油的关系比较大，都是新的，淬火油在使用一段时间后才能稳定下来，有时还要你们不停的做实验去调试什么的看看油的情况吧 胀大量是多方面的,材料的应力、淬火温度、淬火油温等都有关系的。 这个比较难确定，只能通过对每相内容的实验，排除才能确定。 热处理过程中涨大和变形是一定存在的，但异常的涨大与你的淬火油有很大的关系，淬火油是主要原因，希望你把你的淬火油进行分析对比。3楼说的很有道理。 谢谢各位老师指点！我会一一排查原因的; 最近发现我的胀大量比以前有所变小了，在设备上，工艺上也没有做明显的调动，为什么就突然小了这么多？想请问大家？
回复 8# lmdrcl 的帖子
因为你们的淬火油使用一段时间后逐渐的稳定了，套圈的变形量也就相对的变小了，我想是这个问题，呵呵 楼主说到的这种情况，几乎所有的轴承热处理厂家都遇到过，我们公司从60年代就专业生产轴承零件了，这种情况也司空见惯了，不过这种情况比较显著的出现在淬火介质更换后，当然马氏体转变本身就是种组织胀大（个人术语）的转变，一般来说，淬火介质冷却速度越快，胀大越厉害。不过，按照多年经验，这种现象还是有一定规律的，工艺人员应该去把握；不过也不用太担心，因为随着淬火介质使用，介质中杂质增多，冷速会降低，变形和胀大幅度都会降低。
个人看法。
我遇到的情况和你一样，
通过摸索，结合上序车工，把加工量做到合理的范围内。 我们也遇到过，主要在于冷却介质。新油品使用一段时间后，冷却速度会有变化。 我厂几年前也发生过类事情况，后来通过改进工艺，适当降低油的冷却速度，改善了这一令人头疼的涨大，本人乐意交流:call: 13957648285 15钢马氏体淬火涨大是正常的，但要看产品壁厚是多少。薄壁的产品容易涨，厚壁的产品涨的小或不涨。SIMN钢一般是壁厚的产品上应用。一般会缩小。 想请教个位师傅，我有一油钢淬火后胀大3/4丝请问有什么方法可以缩小一点吗
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