论坛 › 〖表面热处理〗 › 中频感应器的设计

搬运工 发表于 2009-6-10 19:27:59

回复 13# 喜欢上岸的鱼 的帖子

一般壁厚1.0--2.0mm.我们也有用3.0mm壁厚的.铜管可用多种规格截面尺寸的.与感应器结构有关.对于一些有特殊结构要求的感应器.还必需要用到铜板制作..

oicq9998 发表于 2010-11-29 19:04:22

中频感应器小功率的话选材无特殊要求！大功率时要求高纯度的紫铜才可以！不然可能有使用中爆裂现象！

luoab 发表于 2010-11-30 11:53:14

1.铜管选型规格不同，频率越低铜管的壁厚越小，同时还要考虑一定的机械强度！
2.感应器的参数不同，相应来说，同样额度功率的电源，高频的匝数要比低频的少！

stn258 发表于 2011-7-16 20:13:10

主要是选择铜管的壁厚不同。
另外则是导磁装置不一样。

zgzg2009 发表于 2011-7-19 20:42:38

呵呵，根据工件的大小而定，主要看技术要求啊

wjl211314pp 发表于 2011-7-27 08:49:10

看到前面大家的回复，高频的能量还没有中频的高？难道现在说中频的技术门槛要比高频要高。对于中频对于轴类零件 铜管取决于淬火层及淬火面积 最主要就是要根据淬火液的量（即淬火液的流量来确定其铜管的内径）

xiaoding321 发表于 2011-11-4 20:24:39

:P
.   有      看你干什么工件了
      
   

xiaoding321 发表于 2011-11-4 20:26:55

有什么创新没

         我们可以探讨探讨   
   研究一下 :P

happysky100 发表于 2011-11-6 17:32:28

喜欢上岸的鱼 发表于 2009-2-27 08:57 static/image/common/back.gif
哦，学习了，铜管的规格有要求吗，我们现在高频用的是10*10*1.5的，中频用的是20*10.*1.5的，不知道是这样的 ...

好象没那么规定，
如果你功率低的话，中频感应器也可以采用10*10*1.5，
当然高频也可以采用20*20*1.5


主要是看你零件淬火表面积，你的加热功率高低

lan5lang 发表于 2011-11-7 12:26:06

我们公司就是做汽车轮毂中频感应淬火的，中频感应器确实复杂，构造较多，圆环状的，上面有导磁体，我个人觉得淬硬层深度和导磁体，喷水流量都有关系的，中频的电流很大，我们做出来的淬硬层深度一般在1.0
---4.0之间。感应器设计材料上面各位都说了，最好紫铜吧。不知道我说的对不，请各位指点

探讨者 发表于 2011-11-8 06:35:52

lan5lang 发表于 2011-11-7 12:26 static/image/common/back.gif
我们公司就是做汽车轮毂中频感应淬火的，中频感应器确实复杂，构造较多，圆环状的，上面有导磁体，我个人觉 ...

中频淬硬层深度一般跟频率，加热时间，冷却速度有关:handshake

srleidong 发表于 2011-11-15 10:39:21

原来中高频的感应器制作有这么大的学问呢啊 ，我们都是用10x10x1的方形铜管，呵呵领教了

銧丨 发表于 2011-11-15 10:53:09

zxz 发表于 2009-2-17 21:26 static/image/common/back.gif
中频感应器的制作和高频感应器有区别而且区别很大   喷水角度和硬化层没有关系

和工程师探讨下：喷水角度和硬化层没有关系？
   我们实际生产的结果:
1.整体淬火      淬火液一次性全面积喷洒，这个喷水角度对硬化层没影响。
2.连续淬火   淬火液是局部渐次喷洒在工件局部表面，喷水角度不同将导致加热到淬火时间间隔的不同而影响硬化层深（我们做过实验，结果还真有区别）。
    个人意见，不对之处请指教！:handshake

zxz 发表于 2011-11-17 20:01:18

我的原意是喷水冷却淬硬层是有限的，喷水角度的大小形成的不同淬硬层只能小于、等于理论淬硬层。喷水角度过小淬硬层会变浅。您认为呢？

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