如何解决金相边缘不平的问题？
各位大侠，小弟我要观察齿轮渗碳层的金相，学校设备有限，只能手工磨抛。观察金相时发现渗碳层所在的边缘部分不平，只能看到很少一部分的金相，请教大家如何解决这个问题的？09/02/23致谢
经过几天的努力，小弟我终于将试样边缘不平的问题给解决了，拍出了挺不错的金相照片。倍数高的照片最边缘部分还是有点模糊，还是要加强练习啊。
不过这也算是小小的成功了，这小小的成功也离不开所有关注过此贴、在此贴留过言和给出了建议的各位大哥们&/or大姐们，你们的奉献精神是无上可贵的，没有你们的帮助我很难在这么短的时间里就解决了这样的技术性难题，呵呵，真心的感谢大家。
在这里我发两张照片供大家欣赏和鉴定，如果还有什么不足的地方，请大家给予指正！
[ 本帖最后由 freefish 于 2009-2-23 21:39 编辑 ] 关键是在自己多练习,磨出经验来就好了!
回复 2# 秋天的风 的帖子
大哥能否为小弟介绍点经验？ 磨金象这玩意完全是经验和感觉我毕业设计的时候磨了2个月的式样（试样）
唯一个经验可以说的是
金象（金相）不是越抛约（越）好
曾经院长说过
一个好的金象（金相）抛光时间不能超过2小时
曾经我一个式样（试样）抛了有12个小时。。。
[ 本帖最后由 liyi911 于 2009-2-20 23:19 编辑 ]
回复 4# bbsbbssb 的帖子
我做金相试验也已经有一年了，抛过的金相也很多很多，经验也是有的，一个试样我最多只要半个小时就抛好了。以前研究都不关心边缘，如今研究边缘部位，发现不平，照片没法拍，这下可把我给难住了，所以我要广泛求助各位了！ 如果条件许可，可以镶嵌 建议先从砂轮机开始练习，找一个大铁块把它磨成10X10X10的正方体，并且每个面不能超过0.01mm就成功一半了。 重要的还是多加练习。回复 1# freefish 的帖子
练习手工制样，不要依靠设备。总之一个字“练”！
从照片看，如果在工厂的话，这样的水平连一个组织照片也做不出来！
不是针对楼主，而是由此想到的社会问题！
我再多说几句话：现在的人动不动就要薪水多少多少，关键是看自己能胜任多少工作，然后再考虑待遇。要有扎实的基本功，完全依靠仪器设备来工作，你怎么能得到高工资，因为有了那些仪器设备，任何人都可以做了的！人的最终竞争者就是先进的“仪器设备”和“自己基本功的蜕化”！ 边缘倒角原因：1.试样磨制时候产生2.抛光时候产生
找到原因才能对症下药
回复 11# fengfeng 的帖子
试样是镶好的样，不平的原因在于抛光的时候，几位大哥的意见都很中肯，不是小弟我想偷懒，我今天一口气磨抛了8个样，但边缘的问题解决不了，试验没法进展。如果问题只在于我制样的技术不过关，我肯定勤加练习。之所以把问题放到这里来征求大家的意见是为了看看是否有人也有过类似的经历，有无好的解决方法，不想让自己走了弯路，一味的埋头苦干。回复 2# 秋天的风 的帖子
学校的资源应该更多更方便才是。有个比较简单的方法，找个金属辅片（铜或钢片都可以）用502胶水粘帖在试样的侧面后磨抛，可以避免磨抛时倒角。我的金相试样和内部组织照片
:) 这是我镶的试样和试样内部组织照片回复 13# 霍大侠 的帖子
这个方法到是可以一试，以前也听说过，只是不知道具体怎么做。非常感谢。回复 12# freefish 的帖子
抛光压力要轻，靠磨粒切削，而不是靠滚压。抛光织物，绒毛短一点。海军呢或短毛丝绒就可以了。
边缘倒角，绝大部分是因为试样磨制问题，少数是抛光用力过大或者重复抛光造成。 抛光前，用指甲在镶嵌的实样边缘刮一下，如果感觉到细小的台阶，请重新返工。没有优良的磨制平面，抛光是做不好的。 看你的照片，应该是含碳量在0.3上下的低碳钢淬火组织，这种钢的硬度不高，和镶嵌粉固化后硬度差不大，根本不用包铜皮。包覆铜皮主要是防止硬质表层崩落。 fengfeng是个好同志，多谢多谢！
你真牛，含碳量多少都被你看出来了，我的含碳量用光谱测出来是0.23%，表层的硬度在60HRC左右，内部为42HRC。
按照你所说，估计是我抛光时用力过大了，这个试样我以前在上海也做过，使用一个进口的自动磨抛机，抛出来效果很好，边缘很平，既然机器能做到，我相信人工也能做到。明天好好抛抛！ 再次拜谢各位给我意见的老大们！我觉得自己已经找到问题的所在了，谢谢fengfeng