dalin850414 发表于 2009-2-19 20:24:09

影响渗碳速度的因素

我们用炉是800*1300的，功率105KW，强渗是煤油滴量120滴/min，渗碳温度920，材料20CrMnMo，渗碳速度小于1mm时0.2mm/h，大于1mm时是0.1mm/h,最近在参数没变的情况下渗碳速度提高，大于1mm时也是0.2mm/h，就是9h渗1.9mm，以前只能是1.4mm，这是为什么？是炉温升高了吗？

霜月 发表于 2009-2-19 21:04:41

可能是实际炉温比工艺设定的高。
如果渗层是用硬度法检测的话，可能是本批材料淬透性高的缘故。

热雪 发表于 2009-2-20 08:25:44

赞成霜月高工的意见。另外，最近所用的煤油有没有变化？

cnj63 发表于 2009-2-20 17:41:40

你还要注意一下你的炉子开炉时间，时间比较长了，炉内的碳势较高，相应的排气速度加快，自然渗碳速度就快了。

dalin850414 发表于 2009-2-21 19:20:05

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是金相法测的！

dalin850414 发表于 2009-2-21 19:21:15

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煤油也有很大的影响吗？

cnlrs 发表于 2009-2-23 15:44:26

建议从以下几点查查看：
1、看看炉子的碳势是否正常，有没有偏高的现象。
2、既然9小时渗到了1.9，建议再看看试样上碳化物的情况，顺便金相法看渗层。
3、查一下材料是否正确。
4、20CRMNMO这种材料比较抗回火，可适当提高回火温度。

ybyangds 发表于 2009-2-23 18:42:52

应该从两点出发，1、炉温，看看是否测量不准。2、从炉内碳势出发考虑，看是否有误差。

yu521223 发表于 2009-2-23 18:49:46

1.随着炉子用的时间长，炉内的碳势会发生变化，不妨测一下，顺便炉温也测了，
2.有没有淬火呢，你淬火用的什么介质，介质温度有没有变化。
3.材料成分上有没有改变。

金相图 发表于 2009-4-28 20:48:06

1.炉子的实际温度偏高
2.炉内的碳黑多,造成炉内碳势高
3材料含合金元素高
4煤油成分与原来的不一样
5.装炉量小了很多
只有以上几种原因

wangxingguo644 发表于 2009-4-28 21:45:55

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建议安装碳控系统，实现对工艺过程的精确控制。经验是很重要，但很多时候控制过于粗放。

mmm 发表于 2009-4-28 22:17:00

我们这里有时也有这种情况但不多，据我分析有几个因素：1.炉子密封是否良好。2.煤油滴速是否一样。3.渗碳温度是否正常。4.炉内碳黑是否过多。

mmm 发表于 2009-4-28 22:19:41

煤油杂质多也有影响。

dzkyx1314 发表于 2009-4-28 22:31:34

还有一点，就是滴注器的问题，有的滴注一滴的质量比别的要大很多，我就发觉我们的用的滴注器有这个现象，本来刚开始用一滴看得比较小，可不知道怎么，滴注器用了一段时间后，看见一滴就比原来的大一半，这样就先天加大了通入煤油量。

gongxin 发表于 2009-6-4 23:21:27

考虑温度，碳势，时间，装炉量等……

asdlqqzxl 发表于 2009-6-5 10:01:12

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温度、碳势、时间等。

江湖一狼 发表于 2009-6-8 12:49:40

根据炉温 材料的淬透性炉压有一定的 关系

低调的温度 发表于 2009-6-8 20:50:15

我同意2#的说法，先要看看检验的方法，然后校一下炉温，
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