20Cr2Ni4A
20Cr2Ni4A渗碳前调质、还是正火如果硬度都在HB190-210那个效果好。 采用正火处理 20Cr2Ni4A渗碳前调质,成本大,但对于一些大型的齿轮来说,调质变形均匀正火成本低,也可以满足要求.但最好采用等温正火. 采用正火效果很好 我们是退火加调质的前期工艺。 采用调质就是不太容易滚齿加工(我们是重型齿轮)
同意3#说法 三楼的不要误导楼主
如果是几米的大齿轮,绝对不要调质
如果是小齿轮,建议调质
有兴趣的话,可以尝试直接淬火
[ 本帖最后由 es2008 于 2009-3-12 22:32 编辑 ] 如果单纯保证硬度在190-210HB,渗碳前正火处理最经济。
请问7楼:该材料渗碳后直接淬火的话,如何控制残奥量? 回楼上~~~当然不是20CrMnTi那般的直接淬火~~~~~ 调质后为回火索氏体组织,比正火后的珠光体组织要均匀,晶粒要细小,总体质量要好于正火,尤其是完全淬透层,硬度可以回到要求,不会影响滚齿,成本只是耗点淬火油,我们公司就是这样做的,实践效果很好。
我是江苏泰星的
我们也是搞大型机械的,我认为主要要看产品的用处和受力情况看怎么加工。要是重要部位和受力较大的我认为还是调质好。要是不好加工的话,可以把回火温度放高点时间长点。反之就正火了。(因为一般这么大的一般是锻件,正火没有调质的质量稳定) 越大的齿轮,越不能调质,齿圈则一定要调质,这是用大把的RMB换来的教训~~~~~,切记 不知道各位有没有跟宗过,我们做15CrMo渗碳前也是做调质处理,后来改为正火,后来就直接渗碳了,客户用了也没有问题。在做热处理这行肯定是做了比没做好,要看你的零件用在什么地方了,值不值得去这样做了。
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