czwjn 发表于 2009-2-23 10:51:33

大齿圈单齿淬火问题

我公司的一个零件，其齿形部分要求中频或高频淬火，具体材料45＃钢，齿形部要求如下：
在生产时候，齿根部位淬不上火，用了导磁体后，如果保证齿根部分，齿的侧面容易升温太快，过热，请教如何设计感应器呢？

excellence 发表于 2009-2-23 11:09:52

可以考虑部分区域加装导磁体。

czwjn 发表于 2009-2-23 11:14:12

用了导磁体，还是不理想

喜欢上岸的鱼 发表于 2009-2-23 11:37:19

我们类似的齿圈也是这样的，齿根淬的不是很好。

lizhengjun 发表于 2009-2-23 16:20:06

可以考虑一下这样看行吗？
做成仿形的感应器，齿根处加导磁体，齿面与感应器的间隙稍微比齿根处大一些，增加辅助喷水设备。

luodan1661 发表于 2009-2-23 21:08:36

这个根单齿仿形淬火差不多，还没有单齿沿齿沟难嘛。就如楼上说的，在齿根部位置加装导磁体，把齿顶及两侧的间隙加大，冷却的时候齿顶部位少开几个孔。

感应器用矩形，横截面的形状近似下图：

[ 本帖最后由 luodan1661 于 2009-2-23 21:11 编辑 ]

南北人家 发表于 2009-2-23 23:01:54

做一个半圆形感应器，沟底间隙要小，1~1.5mm，齿尖处放大间隙2~3mm，半圆处加上导磁体，是否合适最好做个试验切样，根据情况调整感应器尺寸。

洛阳火焱 发表于 2009-2-23 23:31:11

1,高频的淬硬层一般在1-1.5毫米,建议使用中频或超音频设备.
2.仿形感应器齿顶效率高,容易得到6楼右图淬硬层,用∏形感应器垂直放置,容易得到左图淬硬层,并且齿根易淬硬.

czwjn 发表于 2009-2-24 09:56:28

这个做仿形的感应器，间距太小，做不到那么小，只有ф28，用中频的铜管，太粗了，没有多少位置做，做下来不是很好，郁闷

zxz 发表于 2009-2-24 20:51:24

可以考虑整体加热淬火

如果你的工件直径小于1600毫米，可以考虑整体加热淬火。

察哈尔汗 发表于 2009-2-25 07:43:28

感应器的仿形做的不好,注意感应器与工件各部位的距离,齿根近些,齿顶远些.

huhq123 发表于 2009-3-3 22:35:03

建议将齿根用圆形感应头直径22mm:handshake

搬运工 发表于 2009-3-12 11:48:46

回复 1# czwjn 的帖子

做仿形的感应器效果不好，将铜管锤扁做成长U字型喇叭口感应器..先加热R3及其临近部位。然后工件稍微后退。先后分别加热两边齿侧面。每齿加热时间不会超过20秒。不用导磁体。

czwjn 发表于 2009-3-12 14:00:36

我发觉大家都没有理解我发的图片。R3部位不是齿根，是齿顶呢

luodan1661 发表于 2009-3-12 14:48:31

:o 这回糗大老。没看明白呢。
按图示就跟单齿沿齿沟淬火相类似。

[ 本帖最后由 luodan1661 于 2009-3-12 14:49 编辑 ]

czwjn 发表于 2009-3-12 16:25:02

原帖由 luodan1661 于 2009-3-12 14:48 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
:o 这回糗大老。没看明白呢。
按图示就跟单齿沿齿沟淬火相类似。

谢谢版主，这个是好，我去试试，不过我们那儿的工人都是做计件制，都不愿意做感应器，不知道他们能不能做到八九不离十啊

老热工 发表于 2009-3-12 21:29:31

看错了用沿齿沟淬火感应器就行。

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-3-12 21:42 编辑 ]

老热工 发表于 2009-3-12 21:35:08

沿齿沟淬火方法不能使齿顶完全淬硬，有软带。达到淬火目的。

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-3-12 21:44 编辑 ]

LSZLOVER 发表于 2009-3-14 21:21:54

要想齿根部淬上火，齿侧就必须将导磁体放的稀疏一些，这样可以防止齿侧面温度过高，还可以防止齿侧的相邻面回火

zhengcj 发表于 2011-6-30 15:19:31

回复 1# czwjn


    感应器用于加热齿根处加装导磁体，同时增大感应器与齿圈轮齿齿沟的两个侧间隙量，喷淋装置需要增设侧喷淋，已解决轮齿已淬硬一侧被高温回火。
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