8620H钢渗碳缓冷工艺
先比较一下8620H钢和4118H钢的差异。这两种钢都为美国牌号，分别相当于我国的20CrNiMo和20CrMo。所以，8620H钢较4118H钢多了合金元素Ni。之前我公司材料用4118H钢，渗碳缓冷后再做高频感应局部淬火。渗碳后缓冷在多用炉的空冷室，冷却到大概500度后出多用炉空冷室，在室温下冷却。渗碳层组织正常，过共析层+共析层+亚共析层组织分别为：细小二次碳化物+P，P，P+F。表层硬度为28HRc。
现在材料换成了8620H钢，工艺没有改变，依然是渗碳缓冷之后高频感应淬火。渗碳工艺参数也没有改变。但，得到的组织却明显不同。最表层的组织如图1。组织应该为P+粒状B组织组成的混合物，硬度为29.8HRc。而在某些位置，出现了下贝氏体组织，如图2。硬度为51.5HRc。（此次装炉量较少，可能推到多用炉空冷室后较正常的冷却速度要大一点。）
请各位解释产生的原因。我个人的意见是：Ni是A形成元素，将C右移，降低了临界冷却速度。故，即使在空冷的情况下也会得到B组织而非P组织。
另外的问题是，我想得到P组织而非B组织，是不是要降低在空冷室的冷却速度？怎么去降低这个冷却速度？
[ 本帖最后由 sdust 于 2009-2-25 11:32 编辑 ] 恐怕没有好办法，你可以对工件进行高温回火。
回复 2# LINFH 的帖子
谢谢楼上建议，高温回火又多了一道工序，挺麻烦的。 人烟稀少，都没有人进来发表评论？ 8620H不采用等温冷却是很容易出现贝氏体的,要改进多用炉的空冷室,使之具有恒温作用,在600~650度等温2小时后再出炉空冷.如果贝氏体对加工没有多大影响,再高频淬火问题不大的.
建议看一下这两个钢的C曲线图. 空冷室无法测温,怎么知道冷却到600--650度呢?不知空冷室是采用风冷还是水循环冷呢?
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