粒状珠光体对高频淬火的影响
我厂现在生产的一种钻杆,原材料的带状偏析比较历害,经淬火后并不是所有的产品不合格,只是发现有粒状珠光体时,产品的硬度才上不去,请大家帮忙分析一下原因?[ 本帖最后由 sdust 于 2009-2-27 12:01 编辑 ] 没有足够的淬火温度和冷却速度 你这是瞎说,哪为什么其它没有粒状珠光体的材料一样的工艺能淬火到所要求的硬度 发个图片来看看什么样的粒状珠光体？ 不知道你所说的粒状珠光体是在什么状态？
是淬火后？还是预先热处理组织？
如果是淬火后，估计不是珠光体而是其他组织，比如铁素体（微溶铁素体）是降低硬度的，
如果是预先热处理，那就需要看看顾客的要求，其组织等级是否能达到要求。 因为楼主提供的信息不全，材质、预先热处理状态、硬度差异都没具体说清楚。我只能这样试着分析，淬火前的预处理组织除了粒状珠光体是不是就是层状珠光体呢？加热时粒状珠光体向奥氏体转变速度比层状的慢，这也是许多高碳及高碳合金钢为了防止淬火加热时晶粒容易粗大而需要球化退火的原因所在。在淬火参数一样的情况下，尤其是淬火加热效果刚刚达到淬硬要求的情况下这种组织转变上的快慢差异就会引起淬火后硬度差异。
楼主可以将淬火的温度适当再提高点，或者是把加热时间再延长点看看能不能也使球状珠光体零件的硬度上去。 此材料为4130材料,相当于国产材料的ML30CrMo,此材料的来料组织因为没有具体要求,但来粒基本上有两种组织,一种是细片状珠光体+铁素体,另一种是细片状珠光体+较多粒状珠光体+铁素体.材料经中频淬火回火后硬度为30~35,中频淬火是全淬火透的,因为些材料这管材,厚度约为5mm,外直径为89mm,然后再进行高频淬火,经高频淬火后,硬度要求为50~55,-但有粒状珠光体的原材料硬度只能淬火到47~48,请帮忙分析一下原因.
回复 7# 潇潇雪 的帖子
30CRMO材料比较容易出现粒贝氏体,楼主所看到的粒状珠光体是不是粒贝呢?因为粒贝是铁素体基体它的加热临界温度高于片状珠光体临界温度所以难奥氏体化,高频淬火时比片状珠光体难淬.回复 7# 潇潇雪 的帖子
原材料的带状偏析比较重，而且有粒状珠光体，中频淬火温度怎样的？个人觉得请你把六楼的意见参考一下再进行处理，看是否能达到合格范围 8楼的又在瞎说,是原材料的粒光体,而不是淬火后的组织 打算下一步的操作按六楼的去做,我们由于是一家美资企业,对所用的淬火液已经定死了,原材料的组织也没什么要求,且是国外来的材料.无法要求对方在原材料的组织上进行改善,我们现行的中频淬火温度约为920度,高频淬火由于设备原因无法测量 球化退火态的零件在感应淬火时，硬度确实是不易达到技术条件要求。因为球化退火得到的组织是铁素体+颗粒状碳化物，当感应淬火时存在的两个问题：1、碳化物不易扩散（因加热时间短），2、铁素体+颗粒状碳化物组织的奥氏体温度较珠光体态的温度高（因铁素体的奥氏体化温度高）。因此感应淬火前，若组织为珠光体状态，就容易淬硬。 大家还有新论吗?有的请尽快发表 不知道现在改进的效果如何？ 能不能在中频淬火前加一次预热? 请15楼的明示怎么预热,我的产品是长3米多的管子,要求淬火的区域是管子两端200mm范围内的 图片已经上传了,请大家接着分析 建议在感应淬火前，对管子进行正火处理。 请18楼的明示一下怎么正火,那么长的管子,应用整体正火,管子不弯才怪,如果局部正火和感应淬火有什么区别,又或是有其它更好的设备来进行局部正火? 建议：1、延长加热时间（最好在3.5-5.5s之间）。2、加大冷却水流量。
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