andysong_hj 发表于 2009-2-24 15:56:21

如何热处理才能提高这个铸件的延展率

大家好!
我现在有个非常棘手的问题,平板类的铸件——见图片!
看看大家能不能帮忙解决一下!
材料化学成分:
C0.22-0.30
Mn 1.30-1.60
Si 0.50-0.80
P ≤0.035
S ≤0.035
热处理后 性能要求:      
抗拉强度:≥670.0 MPa      
屈服强度:≥414.0 Mpa      
延 展 率:≥20%      
现在存在问题是 抗拉强度和屈服强度都能达到,就是延展率达不到,现在只能达到12%左右,那位高手给解决解决,或提个方案!

[ 本帖最后由 andysong_hj 于 2009-2-24 16:49 编辑 ]

[ 本帖最后由 andysong_hj 于 2009-3-3 15:37 编辑 ]

米兰妖刀 发表于 2009-2-24 16:14:49

一般退火都能提高啊,而且你的含碳量属于低碳钢。

andysong_hj 发表于 2009-2-24 16:45:41

能给的完整的热处理工艺最好,硬度不是主要的,抗拉强度,屈服强度和延展率才是关键,我们试验了很多次,主要是延展率达不到

qibao9891 发表于 2009-2-24 22:26:37

可能存在的原因是晶粒不够细或各部组织性能不均匀。

金属型铸造,冷至900度开模,铸热淬火,回火至所需屈服强度。

金属型加砂芯铸造,可以获得最细的铸造组织。
然后铸热淬火,省钱的同时,来个细上加细,同时各部组织性能趋向一致。不像正火,心部和表面可能有差别。
最后回火,调整性能指标。回火温度越高,屈服和抗拉越低,延伸越高。试验一下,找到能平衡强度和塑性指标那个温度即可。回火后快冷。

纯属瞎猜。带砂芯淬水可能巨响,淬油为宜。

[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-2-24 22:28 编辑 ]

lph 发表于 2009-2-25 00:00:20

先正一次火,然后正常温度预淬火,然后亚温淬火,高温回火,抗拉强度和冲击俱佳!

andysong_hj 发表于 2009-2-25 10:42:15

回复 4# qibao9891 的帖子

谢谢,我觉得肯定有铸造方面的问题。在前面我忘记提了,我们采用的是水玻璃熔模铸造,有这种铸造方式提高组织致密度的办法吗?

andysong_hj 发表于 2009-2-25 10:55:45

非常感谢!!!能给个更具体的工艺吗?
如:正火温度,保温时间?预淬火温度,保温时间?亚温淬火温度,保温时间?高温回火温度保温时间?以及淬火介质等等。
铸造后,我们光谱测试化学成分如下:
C: 0.22   Si:0.65   Mn:1.56P:0.038S:0.035其它都是0.05以下。



原帖由 lph 于 2009-2-25 00:00 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
先正一次火,然后正常温度预淬火,然后亚温淬火,高温回火,抗拉强度和冲击俱佳!

qibao9891 发表于 2009-2-26 01:44:43

在冷速快这一点上,水玻璃失蜡和金属模相比是先天不足,尽管它有别的优势。
铸出来再锻一次,有脱了放的嫌疑,不够费事的。铸铁件的那种冒口内置碳酸钙球加压补缩的方法,不知在铸钢件上能不能用。

这活要让我干,多半是热轧25Mn板冲压。
100T冲床落料,63吨冲床冲孔两序。
这样一来,热处理也省了。只要注意原材料的纤维方向即可保证性能。
工件无论是性能,外观质量,还是成本,都比精铸要好的多。即使自己不干,倒出去也可以赚一把差价。

实在抱歉,上面的话和热处理无关,本不该说的。版主嫌烦就删了吧。
100T冲床整体落料超吨,模具需特别处理。如果条钢只切两头圆弧就好多了,63吨的就使不了。

[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-2-26 01:47 编辑 ]

热处理技师 发表于 2009-2-26 08:06:31

你使用710温度保温就可以,

梦幻连城山 发表于 2009-2-26 10:03:41

回复

正火或退火后,使基体中的铁素体量增加,

liwenbin39 发表于 2009-2-26 10:04:52

建议楼主将现行的热处理淬火温度提高10度,回火温度提高25度。塑性应该满足要求

andysong_hj 发表于 2009-2-26 13:45:44

回复 8# qibao9891 的帖子

这个件是我们为了生产其它零件做的工艺试验,那个零件造型复杂的多,冲压是无法解决的,仅仅尾部是这样的形式,这也是客户用来测量机械性能的部分。

今天我们使用了970度退火,930度正火,580度回火热处理工艺处理了2个零件,测试后抗拉强度是700MPa(符合),屈服强度344MPa(不符),延伸率20%(符合),还是有一项不符。各位有什么建议。稍后,我将会上传金相照片和试验机输出的力和时间曲线图。谢谢

风来疏竹 发表于 2009-2-26 18:34:06

本人认为:先检查一下低倍,看有没有夹杂存在,如果有严重夹杂,则无论进行哪种处理方案都不可能使使延伸率提高到你的要求,如果夹杂级别在要求的范围内,检查一下有没有铸造后的组织偏析,看是否严重,根据具体情况进行正火处理,细化晶粒后再进行高温回火,一定能达到要求。

qibao9891 发表于 2009-2-26 23:48:38

明白了。
出现这种低屈强比的原因是材料里有两种性能不同的相(或组织)。一种较硬,一种较软。较软的一方使材料获得较低的屈服强度,较硬的一方使材料获得较高的抗拉强度。
由此可以猜测:即将发布的金相图应该是P+F;如果获得全P或可达到要求性能。

继续联想下去的话,此工件应进行的热处理是调质球化。920度加热淬火,回火温度试验区间在600~700度之间,第一次试验可选640度。

yangquanyq 发表于 2009-2-27 12:23:50

同意楼上的工艺。这个机械性能要求,只能调质才达得到。建议淬火介质用PAG

andysong_hj 发表于 2009-2-27 16:45:31

这是金相图和时间曲线图

andysong_hj 发表于 2009-2-27 16:47:42

时间-力曲线图

andysong_hj 发表于 2009-2-27 16:55:56

谢谢各位!!!
拉断后的端面,在显微镜下看,没有发现蜂窝状的针孔。
明天我将开始另一次的热处理试验,在网上查到一篇文章,是双相的。想采用一下这个方案试验一下,各位帮我看看可行吗?等回复

920度 水淬+750度 水淬 + 250度 回火

附件中提到的a)的方法

qibao9891 发表于 2009-2-28 23:55:24

有结果后,希望能够上传共享。谢谢。

andysong_hj 发表于 2009-3-2 15:14:24

结果如下:

抗拉强度:970
屈服强度:875
延伸率:5.5%

延长回火时间和提高回火温度能解决吗?请各位给个意见。
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