再次回火开裂
有批钢材 D2尺寸:600*400*H55mm。按客户要求做到58度左右,但在客户生产过程中发觉太硬,(冲击太大回出现尖角绷掉) 要求拿回来重新回火以减底硬度,,刚开始觉得是小事情用高温回下温度就好了。但:我用500度回火(先底温预热)回4小时出炉后发现开裂,蒙了。
没回火之前没有裂纹 客人还生产了一批产品都没出现开裂
怎么回火出现呢?5件都是这样,我快晕到了。
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-2-26 08:06 编辑 ]
[ 本帖最后由 sdust 于 2009-2-26 12:17 编辑 ]
回复 1# 彩虹VS微笑 的帖子
有没有考虑到材料的回火脆性这个问题 你用得什么工艺? 尖角为什么不倒钝呢?你是回火结束开炉看见的开裂还是回火冷却后发现开裂? 是不是客户用坏了。
回复 4# dgr 的帖子
回火冷却后发现的怎么没人说下是什么原因呀
没人说下?工件拿回来是没什么地方有裂纹的回复 3# 戈壁鱼 的帖子
我用500度回火(先底温250度预热)回4小时出炉冷却后发现开裂(只有一面能看见很大的裂纹另一面没有)没裂穿:'( :'( :'( :L 是不是你回火的加热速度快了。回复
最好从显微组织上看看,在从应力上予以分析回火
升温很慢的何况我还预热了才升温的 出炉后是怎么冷却的?回复 12# 秋天的风 的帖子
自然空冷没有用风扇吹的 “冲击太大回出现尖角绷掉',怎么加工的?回火前检查了表面情况吗? 如果是回火脆性:回火出炉后下水。其他,我也要学习了 5件是否都是客户已经使用过的? 回火应该不会出现这种情况呢,列都裂了,切了看看,做失效分析吧。把结果通报一下,大家也学习借鉴一下。
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