A3钢优化的热处理工艺
最近公司在处理一批“锁舌”,要求HRC35-45,引擎盖及汽车用,材质为A3钢,在Ipsen多用炉一定碳势保护下渗碳淬火处理,油淬后发现硬度不均匀,有软点,但硬度能达到要求! 尴尬的是此工艺处理时间久(4-6h),求教锁舌用A3钢优化的热处理工艺,使其不但达到要求而且节能? 不给他干了,整车厂降成本,却把成本转加到了热处理的身上了,干那个件赚钱么?试试二次淬火行不。
回复 1# 无极战神 的帖子
低碳马氏体淬火就可以!性能很好。 这个材料的缺陷吧。很少用A3渗碳的。 大脑坏了,A3渗碳油淬不仅成本高,而且硬度不均匀,用那么好的炉子做A3浪费呀!听汪总的高温水淬还可以省掉回火价廉物美! 900度再稍高一点的温度水淬。 我真不知道现在还有A3钢吗?请再看看图纸。优化的工艺很多,水冷不错。 我们接的一些外加工冲压件是A3钢都是批量生产的,采用碳氮共渗油淬的3个多小时吧,硬度也是不均匀,但他们要求比较低,做做还行回复 8# 308246083 的帖子
恩小件还能做。大的很难。3#说得很清楚了哦。水淬OK
谢谢大家的帮助,后来我们把它放网带炉做了,直接水淬火,一次性OK!我们的炉子都是油淬,没办法! 确切的说材料应该是Q235,因为现在一般不提及A3钢了!
谈谈A3钢热处理
A3钢在我厂比较常用,主要是做离合器上的一个配件。在使用的这几年中,工艺很难稳定,渗碳温度为880℃,碳势为1.1CP,氨气流量为3.~4.0L/h,保温时间为270分钟。存在的主要问题是:几乎每批回厂的材质都不同,有时,只要做120分钟硬度就可达到HRC30以上,有时必须做到270分钟才能达到要求。因此,每批回厂的钢板都要先做试验,然后在定渗碳时间。A3钢渗碳
我们处理的锁舌,渗碳工艺为890℃*190min*cp1.05,直接淬火880℃*60min*cp1.0,并且通氨0.2m3/h。 回复 11# 城市农民1A3只要强度达到要求,成分控制不严,反而不易制定热处理工艺。 A3的材料好做啊 回复 11# 城市农民1
你说的这个零件应该是盘毂片吧
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