GCr15材质的做轴承滚珠用的棒料的热处理工艺问题
现在有这样一个问题，某厂生产坦克上用的一种轴承中的滚珠，其中间有一步骤是GCr15棒料的球化退火，选用的是台车式电阻炉，装料方式是将棒材打捆成梯形形堆放于台车垫铁上，大概工艺是先升温至770度保温15小时，然后20分钟快速降温至750度，然后缓慢降温至650度出炉（大概10度/小时），结果处理得到的产品只有20-30%的合格率，其检验结果中各种情况都有例如，质点堆积，球体变形等，请教各位专家，出现这种情况的可能的原因是什么？是设备的能力达不到这种处理工艺，还是工艺本身有问题？本人热处理新人，问题中不专业的地方还请各位专家批评指正，万望赐教！！ 堆放
不好，加热不均，球化工艺;800度保温8----10h即可，随炉冷至600度以下出炉散开空冷
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请教
我们讨论的结果也偏向于物料的堆放方式有问题，无论是升温，还是降温，容易引起料温不均匀，可是据了解，生产单位在之前考察过生产同类产品的大冶特钢，也是使用这种炉型，使用没有问题。现在，我打算在炉子顶部加几台循环风机，强制搅拌，不知道能不能起到决定性作用。另外，请教论坛里的各位专家，有没有见过或者从事生产同类产品的，给推荐一下解决方案，或者推荐一下适合这种热处理工艺的炉型,谢谢！！:handshake
回复 1# wbw38420 的帖子
GCr15退火工艺，二楼已经说明了，你说的退火温度偏低，适当提高温度工艺操作
回复 4# 紫琅人 的帖子
恩，谢谢，我试试 致楼主：你的球化退火工艺，不是传统的球化退火工艺。我国叫“超细化球化退火”，美国叫“亚温退火”。在世界上是领先的。此技术的道理很深，是用亚晶界的变化，超细化碳化物和晶粒。其组织物的二次渗碳体，呈细小点状紧密相连，其圆度和均匀度就像密布的小米粒一样。单颗粒直径小于１.８ｕｍ。制定工艺要精通相变机理，懂得亚晶界变化。检查人员要有先进的仪器，知道相变机理和检查要点，操作工人要有一定的实践经验。如果配合亚温淬火，其残奥小于５％一般可达到1-2％。保证工件的尺寸的稳定性，成倍的提高了耐冲击性能。就是将其砸扁仍不开裂，可见韧性之高。此技术是我国的军工技术，我不知现在解密了没有。有些技术详情不敢乱说。你的工艺有些可改动之处，还是问一下你们的技术处和研究所吧。
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