请教AISI 4145如何更改工艺?
AISI 4145,125MM外径,内径65MM,化分C 0.44,Mn.02,Si 0.19,Cr1.01,Ni0.10,Cu0.12,MO0.28,用850度aq364介质,24%浓度淬火,610度回火 为什么机械性能抗拉(最低965MPA)和屈服强度(最小827MPA)达不到要求,只有940MPA左右.:$ 试试580回火,回火后快冷回复 #2 调质 的帖子
我的硬度有要求(HB300-341),现在用的610度回火而且冷却也很快的,做的是HB307的试样,拉伸不合格.回复 #1 tzjyxyp 的帖子
不好意思,化分中MN:应为1.02.请大家帮我想个办法,谢谢!! 降低介质浓度,提高冷速,或提高淬火温度将零件淬成全马氏体后再回火试试 回火温度高了，一般我们用580回火，可能还没有淬透。 用850度是不是低点,是用的什么炉子,中频的话提高到930度试一下,其他炉子没处理过这个材料
回复 #6 ltw369258 的帖子
谢谢指点.我是用井式炉850度淬火 12% AQ364淬,,300左右出水,回火是608度,拉伸是合格了,抗拉强度1040左右,屈服强度917以上,但AKV低温纵向冲击却只有38J.请问如何调整工艺保证最小抗拉强度在965MPA,屈服强度在828MPA,冲击在54J以上? 提高回火温度，出炉后快冷。但以你上面的数据可能还不行。如果没有锻造要增加锻造工序并且先正火后调质。另外，300℃出水温度高了。 淬火的出水温度高了，要降下来，最好冷透。其它参数不变，再试。根据情况，看是否调整回火温度。另外364的冷速不太好调整，浓度高了，太慢，浓度低了，容易出问题。刚开始，24%的浓度就太高了，12% 还可以。另外，还要看你的零件大小，不知是否是接头，如是12% 就有点危险，长期使用，容易开裂。
回复 #10 QUENCH 的帖子
我淬的确实是125MM外径,内径65MM的接头.我用了850度,保温60分钟,12%淬火,冷透了,610度回火,只做了三根试淬,但回火出来后就有一根长长的开裂了.我们以前是用的宝钢的料,用 850度,24%淬火,610度回火,一般都没问题的.现在用的是大冶特钢的料.回复 #11 tzjyxyp 的帖子
还是要做一下性能试验，看一下这次的淬火情况，裂的问题好解决。回复 #1 tzjyxyp 的帖子
淬火温度提到880或者再高点试试，回火不变，介质浓度以没有淬裂取较低。这个材料应该能淬透得比较均匀。建议回火两次。回复 #13 linboyou 的帖子
我用了870度,返淬了前面85024%,640度回火的多余料头,结果HB 286,但拉伸冲击还是不合格.(屈服最低值只达到了804,抗拉最低只达到了940MPA.低温纵向冲击有了一定的提高,最小值达49J,最大值达到57J,但平均值还是达不到54J. 问题出在淬火上，不同钢厂材料性能有差异，需重新确定工艺。 :$ :$ 我对外径140MM,内径65MM处理时用870度,12%AQ364进行淬火(260度左右出水)630度回火,保温120分,拉伸三根都能达到990MPa以上,但冲击还是只有54J.这样的冲击能有办法提高? :lol tzjyxyp热处理助工:朋友是那里的.有兴趣和我联系吗？
回复 #17 zhujianhua 的帖子
您好!我加你QQ了.方便联系?我是江苏的.谢谢!回复 #18 tzjyxyp 的帖子
:) zhujianhua热处理工程师:您好!和您说话怎么没反应呀!是不是不愿帮忙呀 问题解决了么？我们荣盛公司（华油的）比你的大许多，冲击功没有低于100J的，其他指标都合格。你的问题主要是没有淬透。昨天QQ里和你讲得很清楚了。本来一会就要动身去泰州了，无奈中午和几个同行喝大了，只好由他人代劳了。
页:
[1]
2